榆树岭煤矿：亮相新装备、新工艺 提升灾害治理水平

榆树岭煤矿始终坚持人民至上、生命至上，树牢“三不四可”的安全生产理念，深刻理解保安全就是保大局、保发展、保幸福，守牢发展决不能以牺牲安全为代价的底线红线，努力实现“零”目标。自接管以来，榆树岭煤矿大力引进新设备，走“科技兴安”道路，不断提升矿井灾害治理水平再上新台阶。

自动化钻机提高生产线效率。榆树岭煤矿采用ZYWL-4000Y型煤矿用履带式全液压自动钻机进行打钻工程，该自动化钻机同时配备了自动识别卡钻系统，能够及时识别是否卡钻并可及时调整钻杆状态，采用遥控手柄操控机械臂实现全自动化打钻过程，过程中不再需要人员操纵打孔及钻杆装填工作。大大降低了劳动强度，提高了生产线效率，标志着榆树岭煤矿在自动化矿山建设又迈出了结实的一步。为使职工熟练操作设备，该矿邀请重庆煤科院技术人员对ZYWL-4000Y型煤矿用履带式全液压自动钻机井下实操培训。在现场设备培训之前，该矿已组织多次地面实操基地演练，职工对自动钻机的结构原理、组成部件、操作流程等内容已有充分了解。此次煤科院技术人员主要对职工在现场对自动钻机施工中遇到的实际问题进行教学讲解，帮助职工加深了解自动钻机运行原理，提升现场实际操作技能，进一步推动智能化矿井建设。

CXK12矿用钻孔成像仪实现孔内打钻结构定量分析。引进了中煤科工集团西安研究院有限公司研发的CXK12矿用本安型钻孔成像仪，在地质灾害治理工作中发挥了极其重要的作用。CXK12矿用本安型钻孔成像仪采用先进的DSP图像采集与处理技术，系统高度集成，探头全景摄像，图像清晰逼真，深度自动准确校准，可对所有钻孔全方位，全柱面视频录制及后期成像，是一套集钻孔成像和钻孔轨迹测量于一体的多功能地质测量仪器。可以对钻孔里的所有组成结构进行直观的观察和检测，并将成像展开成平面图和三维柱状图，从而生动直观地对孔内结构进行定量分析。榆树岭煤矿现代测井技术的标识化特征在于系列化、数字化和标准化，而钻孔成像是其所用的方法之一，钻孔成像技术与钻孔轨迹测量结合，在计算机上就可清晰地实时显示虚拟钻孔柱状，确定煤岩层和构造的产状要素，确定钻孔的偏斜度。同时，利用数字技术分析可以判断细微的构造和孔内应力变化情况。

目前，该矿已经将CXK12矿用本安型钻孔成像仪广泛应用在地质探查、瓦斯抽采以及井巷揭煤等工程中，该技术的应用取得了良好的效果，推进矿井“科技兴安”安全发展战略更进一步。

监测监控设备发挥安全保障作用。榆树岭煤矿现有4G+WiFi、模块化机房建设、瓦斯抽采分单元系统、万兆环网等多个监测监控系统和项目建设，为矿井安全生产做出了卓越贡献。监测监控系统是有效预防和杜绝煤矿瓦斯事故发生的重要设施，该矿井下监测监控设备维护人员熟练掌握系统维修技能、故障处理技能和计算机操作能力，确保监测监控系统时刻正常运行。该矿不断加强监测监控人员岗位责任制落实，严格执行《煤矿安全规程》、“煤矿瓦斯监测监控系统管理办法”和各项企业管理规章制度，牢固树立“安全为天、生命至上”思想。各岗位监测监控系统人员遵章守纪、爱护设备，充分发挥监测监控系统安全保障作用。

掘锚一体机掘进速度更快更强。该掘锚机由切割机构、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支承、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统、锚护系统、临时支护等系统构成。

EBZ200M-2H掘锚机基于掘锚一体化技术，能够实现掘机械化锚护作业，铲板底部倾角大、整机地隙大、爬坡能力强；中间运输机平直结构，与铲板搭接顺畅，龙门高、运输通畅；本体、后支承箱体形式焊接结构，刚性好、可靠性高；生产循环进度小、空顶比连采掘进小、能够及时支护，巷道顶板受采动影响较小，有利于复合顶板管理；能同时完成顶锚、锚索、帮锚的永久支护，无须频繁调机，履带对底板破坏程度小，安全系数大，掘锚机支护及时，且设备打锚索，减少劳动强度；掘进工序比较简单，可以减少劳动人员数量。EBZ200M-2H掘锚机的使用，极大推进了该矿“智慧矿山”建设，持续深化“一优三减”、打造快速掘进线、不断实施装备升级，矿井的掘进速度实现更新换代，充分满足了矿井生产接续要求。EBZ200M-2H掘锚机的投入使用极大节省了人力、物力、财力，提高了工作人员的安全系数，进一步加快了矿井110502轨道运输顺槽岩巷掘进的速度，解决了矿井生产接续紧张的矛盾。

“电子封条”智能控制。榆树岭煤矿完成“电子封条”智能控制系统安装，实现了将矿井图像实时分析结果传送至国家及省安监局。“电子封条”智能分析装置基于ARM+DSP的架构，进行智能分析算法并实时获得高清摄像仪图像。通过对入井人员、运货车辆、运输设备、调度室等多个视频画面的信息采集，实现远程监控矿井状态，智能分析异常情况。“电子封条”系统便于各级煤矿安全监管监察部门对煤矿进行视频调度和指导，同时提高了该矿数字化、智能化安全管理水平和应急处置能力。

CBN-2000F型制氮机加强矿井预防采空区遗煤自然发火能力。该矿CBN-2000F型制氮机采用优质碳分子筛吸附剂，利用PSA变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气，氮气流量可达10-2000Nm3/h，氮气纯度可达到97-99.99%。整机设备操作简单、安装方便、自动化程度高、配备不合格氮气自动排空装置，可实现无人运行。该设备的使用增加了采空区的注氮量，降低采空区自然发火的风险，加强了矿井预防采空区遗煤自然发火的能力，提高矿井的抗灾能力。

EBZ318掘进机改变掘进工艺。该矿采购的EBZ318掘进机最大掘进高度5.7m，掘进宽度6.8m，爬坡能力±18°，极大推进了矿井新盘区的掘进速度，充分满足了该矿生产接续的要求，极大地节省了人力、物力和财力，提高了操作人员的安全生产系数。该矿着力推进“智慧矿山”建设，持续深化“一优三减”，全力打造快速掘进线，不断实施装备升级、更新换代。新进采购的3台EBZ318悬臂式掘进机，能够实现全岩巷道掘进，进一步加快了矿井12采区岩巷掘进的速度，改善了矿井生产接续紧张的矛盾。大功率岩石掘进机的使用，是生产工艺的变革，降低了安全风险隐患和职工劳动强度，大大提高了断面岩巷开拓掘进的生产效率，为矿井的现代化装备科技能力进一步提升奠定了基础。

首次进行定向长钻孔吹水实验。该矿以往主要采用定向长钻孔治理区域条带煤层瓦斯，由于部分钻孔为下行式钻孔，孔内积水严重，导致瓦斯抽放效果较差。为加强定向长钻孔瓦斯抽采效果，加快瓦斯治理进程，排出定向长钻孔内积水，该矿将Φ32mm封孔管下入定向钻孔内，接通压风，通过压风及抽放负压将定向长钻孔内积水排出。该矿首先在+1550m井底车场施工的下10煤层4#穿层定向长钻孔进行吹水实验。吹水前自动防水器约1分30秒放一桶水，吹水期间约50秒放一桶水，吹水至约1分20秒放一桶水停止吹水。本次吹水实验持续时间约1小时，吹水后单孔瓦斯浓度提升约8%。吹水实验有效排出钻孔内积水，提高了定向长钻孔单孔瓦斯抽采浓度，为后续提高定向长钻孔抽采效率提供有力保障。

YDSJ-3.7（C）型矿用防爆执法记录仪实现对各采掘头面区域验证工作全程录制。榆树岭煤矿为煤与瓦斯突出矿井，矿井为推进“三化一工程”建设，严格执行打钻视频化，使瓦斯治理有迹可循，特为防突工配备矿用防爆执法记录仪进行区域验证工作。该设备具有体积小，便于携带，储存量大，视频清晰，补光拍摄等功能。该设备的引进顺应了当前瓦斯治理的安全形势，为矿井的安全生产打下坚实的基础。

采用综掘机远程控制系统。榆树岭煤矿在110505轨道运输顺槽掘进工作面安装使用的综掘机远程控制系统一切正常。该综掘机远程控制系统的运用，实现了远程操作综掘机截割。经过一段时间的运转使用，综掘机司机熟练掌握了操作技能，较前期试运转阶段，巷道成型效果更好、截割速度更快。因该矿110505轨道运输顺槽掘进工作面为煤与瓦斯突出工作面，在工作面综掘机正常截割期间，受采动影响容易诱发煤与瓦斯突出事故，该系统投入使用后，综掘机司机及其他人员撤离至掘进工作面外部反向防突风门外进行远程操作控制，提高了现场工作人员的安全保障系数。

TDS智能矸选系统投用。根据该矿完成的TDS智能矸选系统选矸率测试，测试结果显示:综采放顶期间50--500mm块原煤平均矸石产率在40%--60%之间,TDS智能选矸系统矸石排出率大于92%，分选后的平均矸石带煤率小于3%，指标情况较好。该矿TDS智能矸选系统减少了地面环境污染、降低了生产成本、提高了原煤初级质量，设备运行期间，车间只需要安排一名职工日常巡视，大大提高了工作效率。该矿智能矸选系统的建成，进一步完善了矿区绿色开采体系技术支撑，对推动科技进步和企业发展的深度融合、推动智能化水平的不断提高、推动公司高质量发展具有重大意义。

调度指挥中心工业视频大屏系统通过验收。该项目设计配置合理、技术先进、功能齐全、性能稳定、使用安全，满足应急指挥中心多样化的需求。同时布置的防辐射玻璃幕墙隔层能有效过滤蓝光辐射增强视觉清晰度，为调度中心值班人员的职业健康提供保障的同时满足实时图像和实时同步更新。

井下4G+WIFI系统功能升级。完成井下4G+WIFI系统功能升级，EPC功能得到强化，解决了井下基站信号幅度波动大，以及无线手机无法拨通等多种技术性难题。完善了智能化矿山建设，保障了无线通讯功能信号稳定，进一步巩固了智能化矿山建设。

抓紧推进选煤厂建设。为提升企业经济运行质量，促进煤炭清洁高效利用，推进选煤厂建设是该矿的重要抓手之一，榆树岭煤矿在集团公司和河南能源新疆公司的正确领导下，秉承“实干担当、大智拓远”的企业精神，将选煤厂建设项目列为年度重点工程，举全员之力，挂图作战，倒排工期，奋力攻坚，推动项目各项手续办理。选煤厂属于矿井型炼焦煤选煤厂建设规模1.20Mt/a，主要入洗榆树岭煤矿矿井原煤，同时具备外来煤入洗的功能。综合煤质情况、产品结构、周边选厂调研情况，计划新建选煤厂选煤工艺为：块煤TDS排矸（已建）+末煤不脱泥三产品重介质旋流器分选+粗煤泥直接回收+煤泥浮压滤选+尾煤浓缩压滤的联合工艺流程。选煤厂项目是一项集安全、生产、环保于一体的综合性效益工程，选煤厂项目建成后，可自主调节产品结构和入洗煤量，吨煤产值和利润得到提高，将解决矿井选煤加工的问题，从而实现产品结构、洗选能力和效率、经济效益的优化和提升，更好的适应市场需求，实现效益最大化。

该矿精心组织，主动作为，抓住国家调整煤炭项目政策的有利时机，制定切实有效的工作措施，成立选煤厂建设项目工作领导推进小组，细化分解工作任务，积极协调政府职能部门，确保各项工作落实到位，安排专人紧盯各要件审批环节，并及时上报发改委审批，为加快推进洗煤厂建成落地打下基础。

ZYWL-4000Y型煤矿用履带式全液压自动钻机实现了打钻遥控器远程操控。该矿引进的ZYWL-4000Y系列煤矿用履带式全液压钻机，实现了遥控器远程操控，人员经培训合格后设备将投入使用，主要可用于瓦斯治理钻孔、探放水孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、地质勘探孔及其它工程钻孔的施工。工作人员可使用遥控器对钻机进行远程操控，启动后自动实现钻机自移、调整方位与倾角、打钻、退钻，无需人为干预，最大远程操控距离不小于1.5km。

榆树岭煤矿邀请重庆煤科院技术人员为一线职工开展实操培训。主要针对自动钻机机械结构、自动钻机操作、钻机一般性故障处理等方面进行专项培训。通过此次培训，该矿职工对自动钻机的结构原理、组成部件、操作流程、钻机日常维护等方面进行学习掌握，提升了职工的技能操作水平，对该矿进一步做好瓦斯治理工作，推进矿井自动化、智能化建设打下坚实的基础。该钻机的引进为瓦斯治理工作增添力量，为实现矿井智能化奠定基础，保障了职工生命安全。该设备的引进顺应了当前瓦斯治理的安全形势，为矿井的安全生产迈出了坚实的一步。

榆树岭煤矿始终坚持底线思维，防范化解重大风险。保持安全稳定发展的战略定力和耐心，坚决有力有效防范化解各类风险，努力实现本质安全。全力确保安全生产。

在树牢安全理念上，深入学习领会习近平总书记关于安全生产的重要论述，深刻吸取事故教训，认真贯彻新《安全生产法》，严格落实“三不四可”安全管理理念，切实提高政治站位，坚决做到不安全不生产、生产必须安全。推进员工岗位安全自律，提高岗位识风险、除隐患、防事故能力，着力把广大员工塑造成为想安全、会安全、能安全的本质安全人。

在夯实安全基础上，认真组织开展安全生产专项整治三年行动巩固提升年活动，扎实做好各项安全生产防范工作，建立健全“双重预防体系”及标准化管理体系，形成规范制度体系，健全安全长效机制，真正把防风险挺在控隐患之前，把控隐患挺在控事故之前。不断探索和创新安全管理机制，进一步落实各类员工的安全生产责任制。建立完善安全生产重奖重罚、赏罚分明、奖罚对等的安全绩效考核制度，守好守牢安全生产防线。

在重大灾害治理上，重点实施瓦斯治理“一号工程”，加大瓦斯灾害治理装备、技术、资金的投入力度，加快建设瓦斯治理专业化队伍，提高瓦斯治理专业管理、技术、操作人员的政治经济待遇，坚决扭住瓦斯治理这一“牛鼻子”；全面治理水害、火灾、冲击地压、薄基岩开采等重大灾害，强化系统风险防范能力建设。

在生态环境保护上，坚持绿色低碳发展，提升环保设施运行质量，坚决打赢污染防治攻坚战，扎实创建绿色矿山、绿色工厂，统筹推动节能降碳增效工作。（马博）