攻坚克难 术业有专攻的优秀“焊匠”

●徐晓慧

在金结公司焊培中心有这样一个焊工师傅，他无时无刻不在书写着焊花人生，工作以来，一直奉行“干一行、爱一行、钻一行”的爱岗敬业精神，学技术、练技能，大胆进行生产技术革新，为企业节约了焊接成本，提高工作效率，他就是焊培教练吴振坤。

Q460GJD是目前国内强度级别较高钢材，焊接时容易产生力学性能不达标和裂纹等缺陷。吴振坤在做Q460GJD60毫米厚板试件焊接时遇到了很多困难。第一次焊接时为了控制线能量，他利用小电流低电压快速焊接，在做力学性能实验时，强度和塑性指标都合格，但焊缝区的低温冲击韧性数值远远低于标准值，这也是他们在做百余件工艺评定试件中第一次受到挫折。

一次次失败的打击让吴振坤这个焊接老将感觉到无从下手，但他没有因此放弃，一次次翻阅书籍查找资料、调整焊接方案、更换焊接材料、调整电压，终于Q460GJD焊接时韧性不足的弊病被解决了，此项工艺也申报了专利。

2000年，在公司承接的西气东输淄博嘉华天然气技改工程中，管道施工技术要求高，要求使用纤维素焊条，采取向下焊的工艺进行施工，且X射线探伤合格率达100%，无论新材料的使用还是焊接工艺，对当时的二十二冶来说都是第一次，众多“焊匠”都心中没底。谁来？面对挑战，吴振坤挺身而出，与另外7位同事组成突击队，第一批进入项目。突击队中有老师傅以前曾在国外学习过，对纤维素焊条的使用较为了解，他们就白天由3位老师傅干，其他人跟着学，晚上再练习，很快掌握了进口焊材的使用技巧。

针对厚度6.4毫米管道焊接，吴振坤大胆尝试，原采用的管道对口间隙较大，焊缝背面成型宽、焊接速度慢、成型不美观，吴振坤经过7天的焊接试验，发现把间隙控制在2-2.5毫米范围内，焊接电流增加到80-90A时，焊接速度快且背面成型美观，X射线探伤合格率达到了100%，他把这套新工艺传授给了同事，使整个焊接队伍的施工速度和质量达到了新的水平和高度，得到了业主和其它参建单位的好评，为企业争得了荣誉。

23年来，吴振坤苦心孤诣，守正创新，研究发明了二氧化碳自动焊小车、电解槽强磁场焊接工艺创新、燃气管道带压不置换焊补、供水管道带压补漏技术、氩弧焊大直径管道内送丝摇臂焊、小直径管道摆动托丝盖面技术、大型铸件焊补技术、RMD金属粉芯高强管线钢根焊技术等多项工艺技法。他也成为响当当的攻坚克难，术业有专攻的优秀“焊匠”。