算账经营推进企业绿色“蝶变”——八钢公司能源管理再创佳绩

八钢公司以精益管理为抓手，大力推进算账经营。统计数据显示，2024年4月，八钢公司吨钢综合能耗同比降低31kg/t，吨钢水耗同比降低0.11m3/t，吨钢余能回收同比提升13.06kg/t，吨钢外购能源成本（不含煤焦）同比降低40.2元/t。1—4月，外购能源总成本降低7966万元，为八钢公司带来了货真价实的“真金白银”，这是八钢公司在能源管理上真重视、真推进、真投入的具体体现，也是八钢公司通过算账经营，大力推进能源管理，创新节能技术而收获的沉甸甸果实。

管理为先——精益管理激活节能降耗新思维

2024年，八钢公司全面推进精益管理，公司全体员工认真学习精益管理思想，转变思维模式，将精益思想的精髓贯穿于整个工作过程中，不断优化流程，提高效率和质量，消除浪费，实现持续改善和卓越绩效。在节能攻坚工作中，全体员工求真务实不断追求卓越，追求极致能效、极致效率，从点滴做起，在细微处着眼，把每一细节做到“零缺陷”。开展节能办公，使用节能灯具、电脑休眠设置、离岗关灯、照明光控改造、电热水器温度设置等。加强节能督察，每周在公司信息网上通报各类能源浪费情况，限期整改。通过推行精益管理思想，养成良好行为习惯，营造绿色发展氛围，在减少能源浪费方面节约126万元。

技术为先——新技术带来节能降耗新境界

八钢公司以能效标杆创建为目标，以节能新技术应用为抓手，追求浪费最小化、价值最大化，加大对新技术的运用。

2024年，能源环保部先后完成烧结主抽风机汽改电项目，烧结工序能耗下降11.6kgce/t，年降本增效5568万元。2台制氧机组空气压缩机汽改电后，能耗降低40%，年降本增效3600万元。技术进步不仅改善了环境，降低了操作复杂程度，还带来了实实在在的节能效益。

目前八钢公司正在全力以赴推进新建8万转炉煤气柜、压缩空气系统节能改造、炼钢蓄热式烘烤、除尘风机变频改造等工作，推进145MW超临界发电、分布式屋顶光伏建设，以及永磁电机、永磁调速等新技术在各工序的运用。项目陆续完成后，将显著降低工序能耗水平，使各工序的能耗水平迈进标杆行列。

利用为先——全系统全工序余能应收尽收

八钢公司加大对能源利用效率的评估管理，建立全系统节能降耗机制，对产线余能余热余压应收尽收，“吃干榨尽”每一滴能源。

利用精益管理的方法对能源系统进行深入分析，通过价值流分析、浪费识别等工具，消除能源系统中的瓶颈和低效环节，完成煤气放散塔改造工作，煤气放散率0.09%，降本增效146万元。推行蒸汽梯级利用，自发电量同比增加2133万kwh，降本增效853.2万元。实施焦化上升管余热回收、烧结烟道余热回收，焦化工序能耗同比降低20.5kgce/t，烧结工序能耗降低2.54kgce/t，炼钢转炉工序能耗降低4.44kgce/t，实现全流程工序系统降本5078万元。

利用精益管理工具，对余能回收过程进行详细的数据分析和监测，强化现场5S管理、标准化作业、消除浪费等工作，确保余能回收设备的稳定运行和高效利用，并引导员工积极参与到余能回收管理的实践中来。1—4月，实现吨钢余能回收同比提升13.06kgce/t，降本3880万元。

接下来，八钢公司将持续从管理、技术、系统、工序着手，强化能源精益管理，通过算账经营推进全面消除浪费、提高能源效率、降低能源成本的生动实践，助推企业绿色“蝶变”，在节能攻坚的新征程中迈出更加坚实的步伐，加快绿色转型，为新疆的经济社会的高质量发展持续贡献出钢铁力量。