河南能源新疆公司永宁煤化——智慧化矿山建设激活力

随着科技进步的日新月异，煤矿行业正经历着由过去的人多力量大的传统生产模式，向“多上设备、少上人”的自动化和智能化时代迈进，永宁煤化紧跟时代步伐，运用新技术、新工艺、新装备，开启新的“煤炭工业革命”，有效提高了生产效率和安全效益，为企业高质量发展注入新的活力。

远程停送电“无人值守”

“你看，通过屏幕就能看到设备显示的各类信息，非常方便。”

“水泵房自动化调试完成后，在机电集控中心就能实时上传设备的轴承温度及振动等各类运行数据及安全监测类数据上传。”

3月17日，在永宁煤化四楼机电设备集控中心，机运队队长高全海对智能集中控制系统赞不绝口，顺着他的手势，笔者从一个个高清显示屏上看见，不管是远在几百米井下的二采区水泵房，还是中央变电所的实时画面及各类设备运行状态等数据，都能够清晰在屏幕上显示出来。

“以前井上下变电所送电一个来回就需要十几分钟，现在无人值守改造完成后，停送电只需几秒钟，不但减少了人力井上、下来回奔波，而且故障排查、维修也更加简单便捷。”该矿机运队电工王皇伟说道。

截至目前，该矿的地面35kV变电所、井下中央变电所、二采区泵房变电所全部实现无人值守和远程监控功能。

集中控制“减人增效”

据悉本着“多上设备少上人”的理念，该矿先后投入90多万元对主煤流运输系统3部皮带机及地面筛分系统15部皮带、1部破碎机、6部给煤机进行集中控制自动化改造，通过优化改造直接节省岗位操作工15人，最大限度减少用人成本，每年可节约人工成本144余万元。同时提升了矿井的自动化水平，达到了无人值守目标，做到减人、增安、提效和改善了职工的作业环境，使设备管理更加安全可靠。

该矿机电科副科长王文杰指着智能化掘进工作面集控中心的掘进工作面生产现场的画面说道：“智能化采掘工作面的‘智能’就是所有采掘设备实现远程集中控制，我们在距掘进工作面1300余米外的集控室操作设备一键启停，甚至在地面机电设备集控中心借助智能化掘进系统管控平台，远程控制井下设备工作。”

“原来掘进一个班需要十几个人，现在只需七个人就可以满足掘进需求，而且该设备具有遇到危险因素自动停机功能，可真为我们队省了不少事儿。”该矿掘进队副队长徐钦雷高兴地说道。

智能化掘进工作面形成以后，工人可通过自动化监控中心的画面显示器了解工作面的掘进情况，利用远程操作实现自动截割、记忆截割、自主导航、一键启停、远程控制、故障诊断等功能，极大减轻了员工的劳动强度，同时将大幅度提高矿井的掘进效率。

一个平台“融汇贯通”

综合监控、可视化一张图、综合自动化、大数据分析……3月27日，在永宁煤化机电设备集控中心，值班人员正向笔者对矿井新建的安全生产智慧化管控平台的功能页面进行演示演示。

据了解，该公司建设的安全生产智慧化管控平台是位于设备层、边缘计算层与业务应用层之间的信息化平台，实现矿山多模态海量异构数据的高速、稳定、可靠的采集、治理、处理和存储，包括矿山环境安全监控、人员定位、“采、掘、运、通、选、排”等生产监测监控，应支持对安全生产管理、经营管理数据信息的集成与应用，可在同一平台中实现数据融合、协同控制与业务联动。

通过综合自动化管控平台，可进行矿井各个部门、多个专业、各级管理层面的数据集中应用、交互共享和决策支持，实现煤炭开采、主辅运输、通风排水、供液供电、安全防控、经营决算等业务系统的数据融合、分析决策与智能联动控制，井上下各系统实现“监测、控制、管理”的一体化及智能联动控制。(曹婷娟)

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