瑞能煤业：全周期追踪溯源 破解矿井降尘难题

伴随着采煤机行走部轰隆的运转声响,刀头斜着切入煤壁,亮闪闪的乌金落雪般纷纷被剥下,本该应声飞扬的矿尘,被一只雾气大手牢牢压住,让综采工作面的空气质量得到了显著提升。

为了解决生产过程中粉尘飞扬问题,瑞能煤业多次进行技术论证、方案优化,采用了与现有综采面监控系统融合的方式,在井下综采工作面建设安装了尘源跟踪装置,对工作面产尘点进行全周期智慧追踪降尘,从根本上解决了矿井粉尘治理难度大、环节多的问题。

矿尘作为煤矿生产过程中的伴生物,易引起粉尘超限及其他事故,不仅会极大缩短井下设备生命周期,还会严重威胁井下工人的身体健康,对矿井的生产安全带来极其严峻的考验。

综采工作面作为粉尘包裹的“重灾区”,如何彻底解决采煤过程中的粉尘飞扬问题,改进优化防尘方式,提高防尘效果,变得刻不容缓。为了改善现场作业环境,确保职工的身体健康及安全,瑞能煤业以“智能矿井 智慧矿区”建设为契机,将除尘战线推进至产尘点,瞄准“病根”,在源头发力。

“传统在大巷,顺槽内布置捕尘网、气雾装置的降尘方式属于二道降尘,粉尘需要借助风流穿过巷道才能达到稀释浓度的降尘效果,且除尘率仅到70%左右,而在尘源跟踪装置的加持下,矿井除尘率能够达到91%。”瑞能煤业通风部副部长周航远说道。

据了解,该公司的尘源跟踪装置能够自动检测采煤机工作状态与运行位置,当采煤机开始运转时,位于液压支架顶梁的高压喷雾,通过信号传输装置,实时掌握采煤机位置,灵活对产尘点喷雾的开启、关闭和延时时间进行智慧调控。

“根据井下实际情况,我们在综采工作面采取3架布置一台高压喷雾的方式,确保自动对产尘点进行跟踪降尘,喷雾覆盖范围可包含煤壁与电缆夹之间,可以有效覆盖滚筒和刮板输送机。”该公司总工程师余建东介绍道。

“曾经为了提高空气质量,长时间开启喷雾,不仅会影响煤质,还会对设备安全运行和职工身体健康造成影响,自从这套尘源跟踪装置上线运行以来,不仅工作面粉尘浓度大幅下降,工作环境也得到极大改善,智能开启、智慧调节的源头降尘方式,彻底解决综采作业时粉尘飞扬问题。”该公司综采队队长范俊义说道。

不断地革新,不断地探索是为了更加长足的发展,智能降尘是瑞能煤业“智能矿井 智慧矿区”建设过程中的一个缩影,近年来,瑞能煤业始终以科技创新为核心驱动,立足实际,持续探索,用科技力量为建设新时代下煤矿企业的“智慧生态”持续注入原动力

(何清)

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