智慧赋能，构筑安全新生态——中国石油天然气销售陕西安塞华油公司LNG工厂数智化转型实践

“以前最怕听到中控室喊‘紧急集合’，对讲机里乱成一团，根本搞不清大家都在哪儿。现在好了，大屏幕上每个人的位置一清二楚！”5月30日，运行班长张冬宁看着中控室的数字屏幕感慨道。

2024年以来，安塞华油公司LNG工厂以“数智赋能、安全升级”为核心，通过引入激光甲烷云台、智能巡检机器人、消防系统技改及人员定位系统等多项创新技术，构建起覆盖设备监测、风险预警、应急响应的智能化安全管理体系，为工厂安全运营树立行业标杆。 

智能监测：精准感知，无死角防御

作为工厂安全运营的“智慧护盾”，激光甲烷云台依托激光光谱技术，以ppm级灵敏度实时监测甲烷泄漏，结合360°云台扫描，实现储罐区、管道等重点区域全覆盖。其智能算法可在泄漏瞬间触发警报并精准定位，智能联动SCADA系统，发生甲烷泄漏时，迅速传输相关信息至中控室，同步触发视频监控自动切换至泄漏区域，极大提升应急处置效率。通过长期积累的监测数据，经专业软件深度挖掘，云台还可生成详细的气体浓度变化趋势图、泄漏风险热力图等可视化报表。这些数据为工厂安全管理提供了科学依据，帮助管理人员精准定位潜在风险区域，优化巡检路线，推动安全管理模式从“被动应对”到“主动预防”。

在配电室等关键区域，“新同事”智能巡检机器人通过红外测温、可见光摄像及环境传感技术，24小时执行标准化巡检任务。仅需68分钟即可完成78个巡检点的全覆盖检测，数据实时传输至中控平台并智能分析，精准识别设备过热、仪表异常等隐患。相比人工巡检，机器人克服了环境风险高、效率低等缺陷，成为设备健康管理的“驻站值班员”，助力配电室巡检覆盖率达到100%。

人员管理：数字孪生赋能应急响应

为破解传统人员管理盲区，工厂投用“钛准定位系统”，通过轻便终端与数字孪生大屏，实现100余名人员实时定位及轨迹追踪。系统创新性地设置了“电子围栏”与“三维立体预警”功能，在人员误入危险区或突发事故时，30秒内能锁定全员分布，极大提升了救援效率。

智慧融合：构建一体化安全生态

工厂的数字化转型并未止步于此，此后将致力于技术协同与系统融合。下一步，安塞华油公司计划将人员定位等系统与重大危险源监测预警系统和作业许可管理等平台深度融合，构建“感知-分析-决策-处置”一体化的安全生产管理体系。这一智能化联动的安全生产管理体系，为行业数字化转型提供了完整的示范样本。 

从气体监测到设备巡检，从消防升级到人员定位，安塞华油公司LNG工厂以科技创新为引擎，将“小块头”的智能设备转化为安全管理的“大智慧”。这一系列举措不仅大幅降低事故风险、提升运营效率，更标志着传统能源企业向“智慧工厂”转型的坚定步伐。在陕西公司高质量发展的蓝图下，安塞经验正为行业注入新动能，书写LNG产业安全与效能并进的新篇章。（中国石油天然气销售陕西安塞华油公司 李振国 许园园）