广西玉柴：引领制造业数智化转型 加快推进“人工智能+”

在全球工业4.0的浪潮下，智能制造已成为重塑全球产业竞争格局的关键变量，AI大模型、数字孪生等技术创新突破，正深刻影响着制造业的产业形态与价值链条。加速人工智能等前沿技术与制造业的融合创新与应用落地，已成为我国制造业破局突围、迈向高端的关键所在。

作为我国高端装备制造行业的龙头企业，近年来，广西玉柴机器集团有限公司（以下简称玉柴）积极推动互联网、大数据、人工智能和产业深度融合，在智能分拣、工艺优化等多环节打造了一批人工智能典型应用场景，将技术“变量”转化为高质量发展“增量”，助力我国制造业从“规模红利”转向“创新红利”。

“黑灯工厂”引领智慧生产新范式

当机械臂成为生产一线工人，会带来怎样的改变？玉柴集团的“黑灯工厂”就能给出答案。

玉柴国六发动机生产线，装备有桁架机械手、重载机器人、整机试漏和冷测试台架等世界高尖端设备，能实现关键工序的全自动化操作，即使关灯也可运行，因此得名“黑灯工厂”。

走进干净整洁的国六生产线，一台台银灰色的加工机械设备整齐划一地排列在车间中央，正井然有序地完成每个环节的加工。设备上，各种精密的传感器、机械臂和传动装置紧密协作，它们如同设备的“神经末梢”和“四肢”，精准地执行着传送、抓取、放置、拧紧等动作指令。

在玉柴国六智能化生产线上，机器人正在作业

“这条生产线目前负责加工发动机的气缸盖和气缸体，它们是发动机最核心的部件之一。工作人员介绍，从前，这条生产线由人工负责，一天只能生产30多组气缸盖、气缸体，效率很低。如今，只要在电脑上编好程序，机器人便会自动完成上料、加工、检测、数采、换型、物流等过程，每道工序的平均作业时间仅为3分钟，一天就能生产200组气缸盖气缸体。

机械零部件生产容不得差错，一个设备出现故障或某个生产环节出现误差就会影响整个流水线的正常运行。面对如此大的生产量，该如何保证“电子大脑”不出故障？

面对这个问题，工作人员指了指矗立在车间中央的数据显示大屏，笑着说：“我们的生产线配备了AI实时检测系统，不仅能监控每台设备的运行情况，还能记录每道工序生产的具体数据和合格情况。一旦数据出现偏差，系统就会自动标红，我们的工作人员将及时进行人工干预。”

据悉，自2020年投产以来，玉柴国六生产线使工人劳动强度降低95%以上，工序自动化率达到100%以上，制造效率提升50%。

新动力助力人工智能“加速跑”

变则通，通则达。行业的发展趋势在变，玉柴也在变。当人工智能成为全球发展的主题，玉柴并没有拘泥于传统的动力产品，而是在跨界创新上迈出了坚实步伐。

人工智能的发展依赖于强大的算力和电力消耗，如数据中心作为AI算力的物理载体，正成为电力需求增长的核心引擎。据国际能源署数据显示，一个典型的以AI为中心的数据中心消耗的电力相当于10万户家庭的用电量。

人工智能快速发展造成的电力缺口也催生出新型电力系统建设的重大机遇。

2022年，玉柴成立广西玉柴船电动力有限公司（简称玉柴船电），主要生产船舶动力、发电动力，功率覆盖15kW-4200kW，除了船舶、石油钻井等领域外，还能作为“充电宝”，为数据中心、科研基地、通讯系统等人工智能相关基础设施提供持续、可靠的电力保障。

在复杂多变的运行环境中，玉柴船电推出的系列大功率发电动力可智能调节输出功率，确保电力供应的稳定性，有效避免因电力波动对人工智能设备造成的损害。目前，搭载该公司发电动力的成套机组已经供应给国内众多大型互联网公司，作为支撑他们AI算力的备用电源。

玉柴研制的大功率发电动力

近年来，玉柴将人工智能列为战略重点，除了船舶和发电动力系列产品，还有多项成果已经落地。如成立星网智云科技有限公司，与华为合作构建“星动力”人工智能平台，深度融合前沿AI与大数据技术，全面整合玉柴在发动机研发、生产制程、服务网络等领域的数据资产，在设备管理、质量改进、生产制造、研发设计等核心场景实现智能化升级。同时，可为国内农机生产商提供拖拉机、插秧机等农机的无人化、智能化驾驶方案。

自主研发加速产业转型升级

加快发展新质生产力，是当下所需、发展所急，是未来所系、大势所趋。其中，加强基础研究和关键核心技术攻关是破局关键。

在玉柴高效节能环保内燃机国家工程研究中心内，来自五湖四海的科研人才正在紧锣密鼓地开展台架试验。研究中心工作人员刘健介绍：“围绕现行的排放法规，我们不断尝试对发动机的各项性能进行优化升级，比如噪声、尾气排放、油耗等，力求实现产品的迭代升级。”

据了解，玉柴高效节能环保内燃机国家工程研究中心是我国内燃机行业唯一的国家级工程研究中心。玉柴还建设了玉林、南宁、江苏、欧洲四个研发基地，拥有近200个发动机及整车试验台架，研发实力在国内发动机行业居于首位。

依托高水平科研平台，玉柴承担了多项国家重点研发计划，如“国六替代燃料车排放控制后处理系统技术研究”等，其研究成果直接推动了中国发动机排放标准的升级。同时，首创数字孪生技术、在线省油技术以及全国产化芯片技术，助推我国机械制造向智能化数字化方向转型。

玉柴研发团队正在开展项目攻关

为突破“卡脖子”技术，近年来，玉柴进一步打通研发“关节”：一方面，吸引研发工程师代表2400余人及研发匠师代表1200余人，共同组成为高技能、高技术的双师体系，保证每个板块都有一个行业顶尖专家为领军人物组成的研发团队。另一方面，不断加码研发资金支持，保持6%以上的研发投入强度，为技术攻关提供坚实保障。

据悉，截至2024年，玉柴累计申请专利超1.2万件，授权专利超8600件，专利申请量连续17年居广西企业前列，荣获中国专利优秀奖5次，知识产权创新能力获得最高评价。

“只有助力客户成功，玉柴才能生存，是玉柴的生存观。唯有不断地坚持自主创新，为客户提供更好的产品和服务，助力客户商业成功，玉柴才能永葆生命活力。”正如广西玉柴机器股份有限公司党委书记蒋飞所述，正是依靠对产品质量的不懈追求以及综合能力的深度协同，玉柴才能在多变的市场环境中始终领跑。未来，玉柴也将不断拓宽数智化转型的道路，着力打造智能装备创新高地。（广西玉柴机器集团有限公司 李建平 陆文心）