潞安化工余吾煤业组织人员赴余欣风井进风立井对标学习

潞安化工余吾煤业公司围绕奋力开创高质量发展的“标杆示范型”煤炭领军企业新局面这一目标，坚持把对标挖潜作为提升企业管理的重要抓手，对标行业先进水平，不断推进提质增效，5月9日，该公司组织生产业务科室队组一行57人赴余欣风井，对进风立井揭煤工作面高标准精细化管理进行对标学习。

该公司在回风立井揭煤经验的基础上，力求在进风立井的揭煤管理上再上一个台阶。在进风立井井筒施工过程中，该公司抽采科和施工单位中煤五建三处一道对每道工序进行详细琢磨，分析每项工作的提升空间，逐条进行落实，确保每一项提升工作落到实处、见到成效。

在钻孔施工上，该公司抽采科根据现场施工情况对施工方案做出调整，将单台履带式钻机改为有轨双钻机进行施工，在工作面敷设环形道轨，提高了打钻效率，钻孔施工工期较回风立井缩短5天，也方便了现场的煤渣清理，提升了现场的文明生产水平。

在施工过程中，中煤五建三处按要求详细记录每个钻孔施工参数、见煤岩深度，造穴扩孔时间、洗孔排渣时间，对每一道工序进行举牌确认，全程视频监控，加强现场抽采钻孔封孔、并网施工标准，严抓工程质量，确保钻孔内的积水能排走、瓦斯能抽出，提升钻孔抽采效率。进风立井抽采主管路瓦斯浓度在30%-40%之间，日抽采瓦斯量最高达到7000m³，进风立井平均抽采量较回风立井平均抽采量提升160%。

在进风立井井下工作面，各类钻孔吊挂有钻孔说明牌，井口摆放着钻孔管理牌，让每一个钻孔都有自己的“名片”，每班作业人员根据现场情况及时将钻孔情况填写在井口钻孔管理牌上，提醒接班人员工作面存在的问题，让病态钻孔能够得到及时处理。

此外，地面瓦斯抽采管路因安装空间限制，采用架空敷设，在满足抽采需求的同时，避免了对地面运输的影响。

通过近距离参观现场，对标学习人员纷纷对该进风立井现场标准化管理点赞。在直径9.6米的井筒内，施工了153个抽采钻孔，分7圈在井筒内均匀布置，同时施工方按照钻孔设计量身打造了专用的环状汇流管路，在有限的空间内将所有设施布置的井井有条，为各单位安全生产标准化工作设立了新标准。

（文/潞安化工余吾煤业公司  黄廉清 王江 裴鑫鑫）