全力以赴、共保节点

莱钢大型H型钢轧钢工程主厂房建筑面积65698平方米，采用全钢结构，用电总装机容量43300千瓦。主要生产多种规格H型钢，型钢翼缘最大高度为400毫米，腹板最大宽度为100米，是目前国内最大一条H型钢轧制生产线。莱钢大型H型钢生产线的年设计生产能力为100万吨，以生产H型钢为主，可生产H400x200到H900x300范围内的40多种规格的H型钢，以及工36-63所有规格工字钢。项目正式投产后，其产能占全国H型钢总产能的四成以上，可有效缓解国内H型钢紧缺局面，同时打破国外对大型H型钢的垄断，既能为西气东输、西电东送、南水北调以及北京2008年奥运会场馆建设等国家重点投资项目的建设作出重大贡献，也能为莱钢在H型钢领域确定国内领先、世界一流的地位。

中国二十二冶建设者们以顽强不屈、奋力拼搏的精神，投身于莱钢大型H型钢轧钢项目的建设之中，以创建国家优质工程奖的初心，在近500个日日夜夜中拼搏奋斗，在银山脚下挥洒汗水，以精确的方案、精心的施工、精品的工程向着质量高峰迈出坚定步伐。

项目建设初期，来自天南海北的精英强将汇聚于此，都想在此项目大展拳脚，可事与愿违，本该一月份到场的设备，却因为种种原因，拖期了三四个月。面对总工期不变严峻形势，项目经理说道：“同志们，不要气馁，我们脚下踩着的是先辈们奋战过的土地，是万千建设者们打拼过的土地，咱们一定要展现二十二冶的实力!”要在紧缩的工期内保证质量，成为项目部每个人心中无言的承诺，在项目部的统筹协调下，所有员工各司其职地分兵把守，昼夜奋战在轧线上，展开了一场“短兵相接”的肉搏战。

一分公司安装的“近终型”异型连铸机是国内首台设备，设备总量2000吨，精度要求0.01至0.05毫米.再加上设备是由奥钢联、日本和国内三家制造的“混血儿”，设备质量标准参差不齐、安装难度非常大。但是，连铸项目经理李秀生，一分公司副经理刘自川不为所难，项目团队针对扇形段基础框架及“香蕉座”的安装进行了技术商讨，决定以测量销为基准，再根据基准确定正座垫的表面，先构建水平段，再找正弧段的方法，项目人员运用高精密的水平仪和平尺逐一测量，为防止温度造成的影响，安排专人定时，定温记录数据，取得平均值，确保安装精度。最后在全体人员不懈的努力下准确无误的完成了连铸机的安装，安装质量让业主和监理称道。

轧线设备由经验老道的二分公司项目负责人陶庆国请缨安装，全国技术能手班岳刚带领组员再一次展现了非凡的技艺。他们借助电子水准仪、激光电子对中仪等先进施工设备，在很短的时间里却创出了轧机垂直公差0.01毫米的高质量记录，令业主和德国专家连连称赞。负责冷床区和精整区设备安装的制安分公司和三分公司员工克服施工区域大、战线长、设备修配改量大等困难相继完成了线上几百个轧辊的组装和修整，并安装了高精度的热锯、冷锯、矫直机和打桩机等关键设备。在几个机械安装分公司员工近四个月的艰苦奋斗下，共安装各种设备12000吨，安装各种工艺管道20000多米。负责全厂电气工程的四分公司员工表现不俗，他们在副经理閵海东的带领下完成了891台盘箱、25台变压器、40000多米管道、14292米电缆桥架、1285套灯具和8000米接地母线安装，以及248公里电缆敷设。一连串数字诠释着二十二冶人一步一个脚印，脚踏实地保质量的决心，默默践行质量之约。(徐家阳)