向绿而行——陕西中烟汉中卷烟厂稳步迈向绿色发展

晨光微熹，汉江之畔的陕西中烟工业有限责任公司汉中卷烟厂已悄然苏醒。经过处理的中水通过喷灌系统均匀地洒向厂区的绿化带；地下车库内，智能灯带随着车辆的进出自动感应点亮；动力车间能源控制中心的大屏幕上，跳动的数据精准记录着每一度电、每一吨水的流转轨迹。这些细微之处，无不映射出这家传统制造企业在绿色转型道路上的不懈探索与深刻变革。

系统治理 推动节能减排持续见效

“汉中卷烟厂过去曾是能耗较高的老厂，锅炉房原来是能耗大户，现在是节能示范区。”动力车间负责人贺润生指着余热回收装置，脸上洋溢着自豪之情。

这一转变的背后，得益于工厂“双线并行”的系统治理策略：在管理上，通过“1+1+2+X”管理模式，制定年度节能减排计划，明确责任分工，强化定额考核；在技术上，持续推进绿色改造工程，如2024年，工厂完成市政供热改造，降低了对传统能源的依赖。同时，通过绿色电力采购，进一步优化能源结构。今年上半年，单位产品能耗、碳排放及污染物排放指标均较去年同期明显下降，工厂在能源利用效率上取得显著成效。

数字赋能 提升能耗管控精度

走进能源控制中心，数字化能源管理系统正稳定运行。该系统集成了能源大屏、能耗管理、能源统计、生产管理、能源调度、设备管理、实绩管理、系统管理8个模块，实时采集上百个传感节点数据，自动生成日、周、月、年能耗报表，实现了能耗数据的自动采集、分析和预警，显著提升了能效评估的准确性和响应速度。

能源管理员王红东（左）在查看数据 拍摄：秦晓露

“此前，正是依托这套系统，我们及时监测到一起中水异常波动，迅速定位并妥善修复，避免了能源浪费。”能源管理员王红东说。

2024年，工厂进一步升级动能设备控制系统，采用PLC和变频器系统控制，不仅提高了设备运行效率，还增强了管理精度。

循环利用 激发绿色动能新潜力

在工厂的污水处理站，经过处理的中水被重新用于绿化灌溉，日均回用量超过百吨。在锅炉房，回收系统高效利用原本散失的余热，用于生活热水和空调加热，显著节约了天然气消耗。

污水班班长姚钊在检查设备 拍摄：王畅

照明系统的节能改造正在稳步推进。截至目前，厂区已更换数百盏LED节能灯，并同步引入智能照明系统，显著降低了照明用电成本。此外，空压站、冷凝水回收系统等多项节能技术改造项目也在持续落地实施。

“现在可以根据需求灵活调节运行负荷，不仅节能，也更安全。”动力车间电气工段长王畅介绍道，生产线各环节正逐步实现能源精准匹配和循环利用。

协同创新 推动绿色发展向纵深推进

“绿色发展不是选择题，而是必答题。”工厂党委书记、厂长李磊表示。目前，汉中卷烟厂正全力推进新一轮基础设施改造。通过实施蒸汽凝结水热能回收系统、库区智能配电系统，以及引入纯水锅炉补给等举措，持续完善绿色制造体系。此外，工厂还与高校携手开展节能降碳专项研究，推动新建动能中心项目落地，积极探索全生命周期碳管理的新路径。

面向未来，汉中卷烟厂将继续以“双碳”目标为指引，立足产业基础，强化科技支撑，从“绿造”稳步迈向“共生”。通过系统性思维重塑制造生态，借助智能化手段深挖节能潜力，致力于在传统制造业转型升级与企业高质量发展进程中，探索出一条可复制、可推广的“绿色”发展范式。（陕西中烟工业有限责任公司汉中卷烟厂 演依绮）