晋能控股煤业集团马脊梁矿：科技赋能 全方位加速高质量发展

“改造后的安全生产调度指挥中心搭建了安全信息云平台，该平台能够汇聚全矿安全生产全量及其全周期数据，以基本信息‘一张表’、综合展现‘一张图’的形式实现了全矿安全信息‘家底清’” 山西晋能控股煤业集团马脊梁矿调度室负责人信心满满地介绍。

“一心两翼”提质。该矿以安全生产调度指挥中心为龙头，通过山西省能源局中级验收评定，相继建成了一个智能化掘进工作面和一个智能化综采工作面。智能化设备的投入使用，实现了掘进机精准定位、采煤机记忆割煤。采用液压支架电液控制技术和采煤机自动化控制技术相互配合的方式，优化了三角煤区域的割煤流程，实现了智能化割煤生产流程效率最佳，大幅提高了安全生产经营管理水平，实现了煤炭绿色高效开采的发展目标。

“超前管控”保障。该矿每日由分管领导牵头，技术科、地测科、安监站等生产职能部门配合，对可能制约安全生产的实际问题，制订预防、预控措施，并由调度室和安监站督促措施落地生效，真正实现了技术、生产一体联动。实行以回采为目标导向的隐蔽致灾因素全过程管理制度，提前分析采掘工作面的周期来压、放煤效果、地质构造等，制订针对性措施，为安全生产提供了坚实保障。此外，该矿紧盯初采、初放以及巷道开口、贯通等重点环节，动态开展顶板专项检查，确保初撑力达标、支护合格。运用综合探测技术，经过对3号层8127工作面特殊地质构造情况分析研究及5125系统巷的重新设计，保证了采煤工作面顺利衔接。

“创新创效”克难。根据生产实际，该矿积极主动引进和应用新设备新技术，扎实推进“小煤柱开采、停采线优化、跳采”三类规划实施，重点对关键生产巷道小(无)煤柱进行掘进设计，解决了宽煤柱护巷时围岩变形较大的问题。运用新型网络解算软件，对矿井通风网络进行全面分析，生成矿井通风动画，使通风巷道风速、风压、风阻等参数更加直观，解决了矿井通风系统调整时网络解算不精确、理论支持不充分的技术空白，保证了调整后的通风系统安全稳定运行。在主运输系统推广应用的智能煤流调速系统，在综采工作面运用的无基础胶带运输机，在掘进胶带运输机使用的永磁电滚筒驱动等举措，大幅提升了矿井智能化水平。

文/山西省晋能控股煤业集团马脊梁矿 何志强