晋能控股煤业集团马脊梁矿：坚持“三化”标准促进技术管理提档升级

晋能控股煤业集团马脊梁矿按照“系统思维、把握大局、严肃认真、注重细节”工作要求，推进科学化、系统化、精细化管理，实现了采掘接续布局合理、通风系统完善可靠、技术应用推进有序，促进了技术管理工作提档升级。

科学化布局采掘接续。该矿建立总工程师规划监管、生产矿长遵循执行的衔接工作机制，精准分析预判影响系统、采掘的构造条件及隐蔽致灾因素，超前谋划、科学布局以系统保障为主的大衔接、以采掘战场接替为主的小衔接，将衔接计划“清单式”下达生产系统进行任务分解、挂图作战，形成技术系统以衔接规划监管和阶段性指导生产、生产系统围绕衔接及产量规划组织生产的工作闭环。同时，统筹考虑掘进、回收安装、设备、通风、回采等衔接，筑牢连续均衡稳产基础。

系统化完善通风系统。根据采掘作业需要，该矿严格以风定产，优化通风系统，调整西一、西三主扇担负范围，缓解西三主扇担负区域风量紧张问题；推进西三工业广场束管监测系统建设，引入有掘必探在线监测系统，完善水文在线观测及水情水害预测预警系统，提升系统保障能力；严格落实“低瓦斯矿井按高瓦斯矿井管理”要求，“一面一策”制定瓦斯监测治理措施，确保瓦斯“零超限”；完善气体综合防治体系，采用密集端头封堵、注氮、喷涂堵漏材料、打拆治理密闭等措施，治理了一氧化碳异常涌出、上隅角低氧等问题；对采掘面封闭、启封和巷道贯通期间进行系统调整，累计构筑各类密闭、风门、调节240座，保证系统稳定。

精细化推进技术应用。该矿扎实推进“小煤柱开采、停采线优化、跳采”先进技术实施，面间煤柱和停采线分别优化为4. 5m和80m以内；对标学习、借鉴应用集团公司不同区域矿井在快速停采、掘进提效、放煤工艺优化等方面的先进经验技术，在8113面首次采用了“柔性网+钢丝绳”停采支护方式，与传统停采支护方式相比，工期由25天缩减至 14天，取得了停得快、防得好显著效果。将单轮顺序放煤工艺优化为单轮分组间隔放煤，并通过定期精准调校皮带秤、实测通报工作面煤厚、现场动态巡查指导，精细强化放煤过程管理，大幅提升顶煤回收率。 

文/山西省晋能控股煤业集团马脊梁矿 何志强