山西潞安化工漳村煤矿：“小改革”让矿山“战斗力”大提升

山西潞安化工漳村煤矿大力开展创新创效活动，依托以小发明、小创新、小革新、小设计、小建议，激励员工从“小”做起，立足岗位，在工艺改进、安全生产、工具改造、方案优化、成本控制、节能减排、提高工效等方面，充分激发员工创新创效热情，助力矿山高质量发展。

“小装置”让“物料捆绑”更省事

“自从有了这个小装置，捆绑物料更牢固了，而且操作简便，使用便携性，运输过程中的安全性更高。”近日，漳村煤矿运搬队队长杨康和技术人员一起技改了一种可调节带式捆绑装置，使得煤矿辅助运输中的物料、设备捆绑环节的不同体积、形状、长度物料的捆绑，尤其对大板、管件等长物料捆绑达到了最佳效果。

运搬队作为漳村煤矿井下辅助运输主要责任单位，承担着矿井全部物料设备运输的重任，是生产系统的重要组成部分。针对运搬队任务重、车辆紧张这一现状，如何安全高速捆绑物料是提高单轨吊运输效率的关键。为破解生产瓶颈、补齐短板，在集团精益思想指导下的“算账”文化的统领下，漳村煤矿运搬队队长杨康和技术人员一起技改了一种可调节带式捆绑装置，解决了遇到的难题。

该捆绑装置分为张紧部件和捆扎带两部分。作业中先将捆扎带缠绕物料一周，并穿过预留长孔，用加力杆旋转张紧部件，实现捆扎带张紧操作。另一部分适当调整旋转角度，使闭锁销卡入预设孔，实现自动机械闭锁，而人工成本费用仅需50元。因其结构简单，耗材少，制作成本低，适用于大多数煤矿使用的材料、管件、木材的捆绑，在煤矿辅助运输中材料、设备捆绑环节有很大的推广价值。“我们现场使用中可大幅缩减捆绑时间，以捆绑锚网料为例，作业时间由原30分钟左右下降到20分钟以下，也降低了作业人员体力消耗。”漳村煤矿运搬队队长杨康开心的说道。

二维码助力电气设备“智能”管理

“只要用手机扫一扫开关柜上的二维码，设备编号、设备名称、设备型号、使用地点、设备状态、生产日期、生产厂家等在内的设备信息就会显现。”近日，在漳村煤矿机电一队，探索出电气设备管理新模式，将“二维码”与电气设备管理有效结合，为电气设备添加专属“身份证”，实现“一器一码”，技术人员可以通过手机随时调取设备历次检修时间、检修人员、检修项目、重要零部件更换情况等检修信息。

开关柜是漳村煤矿机电一队的主要运行的电气设备，不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力。按时巡查、按时完成电气设备维护检修，是保证全矿供电系统安全平稳可靠运行的重要手段。

“过去检修工作很繁琐，单录入数据这一项工作暨需要花费很长时间，效率低，而且容易出错，现在有了二维码，真的省时省力，特别方便。”漳村煤矿机电一队35kv变电所班组长刘诗军感触颇深。

为助力电气设备“智能”管理，漳村煤矿机电一队的技术人员通过二维码软件生成设备信息对应的二维码，作为设备的标签，只需要通过手机软件对设备标签上的二维码进行扫描，并对二维码上的信息进行解析，链接到服务器上的网页，通过网页实现服务器中的数据库与手机端软件的信息进行交互并显示。当设备出现故障时，可以通过手机查看二维码，快速搜索出先关信息，进行故障分析，甚至得出关联性分析结果，相似情形的故障发生场景及预防手段，可以有效减少检修资源的浪费。

目前，开关柜二维码信息技术除了有利于设备管理外，还可以帮助员工随时现场学习和培训，大大减少了员工时间和人力成本的浪费。

“升级”绞车 钢丝绳拖架轻松完成

“150米、100米、50米、0米...这么快就把150米的钢丝绳拖展了，效率太高啦！”近日，漳村煤矿安装队的几名员工，在井下工作面拖运回架钢丝绳时，使用了“升级”绞车，长约150米，重达522KG的钢丝绳，原本需要13人拖运30分钟才能完成的工作任务，现在只需3个人15分钟便可轻松完成。该队队长孙鑫看到这项成绩时，回想起液压绞车“升级”的过程，脸上浮现出一丝满意的微笑。

漳村煤矿安装队主要负责综采工作面设备的安装回撤工作，像采煤机、液压支架、皮带机等设备的安装回撤需要投入大量的人力。在回撤工作面8000型支架时，由于工作面现场环境的限制，只能采用人工拖运1寸钢丝绳配合绞车完成支架拖运工作，不仅劳动强度大，还容易发生磕碰受伤事故。同时，由于回架绞车位置不固定的原因，不仅导致回架效率很低，还导致回撤支架的安全性、设备保护性也很低。

“如果能制作一个装置，将液压绞车固定住，问题就解决了。”“该如何制作呢？”“我们可以利用儿童安全座椅的工作原理来制作组装，使其由底座、左右固定来完成固定、位移、拆解工作......”该队队长孙鑫在检查中发现这个问题时，便琢磨着如何为液压绞车进行升级改造，为此，他组织队里技术骨干成立了技术攻关小组，研究如何对液压绞车进行“手术”。

经过他们认真研究、讨论分析，终于商定了一套可行性改造方案：首先利用YJ-5Y型液压绞车作为替代人工松绳作业的动力源。其次将液压绞车底座两帮各焊制一个底座，使用时将单体柱压住绞车底座，将其固定在支架下方，同时绞车后方与作为戗柱使用的单体柱打设护绳加强固定。最后将液压绞车进液回液通过高压管连接在支架操作阀组上。

“升级”后的液压绞车重新“上岗”以来，减人提效的效果非常明显。以全长320米的工作面为例，原先需使用32吨的绞车配合1寸钢丝绳进行拖拉，每次支架从窝头摆正后，再使用绞车将其拖至绞车固定位置，还需重新将绳头松至下一架待拖位置。整个工作面，最少需固定2台32吨绞车，在组织紧凑情况下回收工作面支架松展一次绞车钢丝绳平均需13人拖运30分钟才能完成。而现在，利用“升级”绞车进行松绳时，只需1人操作32T绞车松绳，1人在32T绞车前盘绳，1人操作液压绞车，共3人即可完成松绳作业。与人工松绳相比每班可减少松绳用工10人，每次松绳可节省用时15分钟，工作面回收202组支架，可减少用工费用达149000元。

这样一来，员工便可轻松地完成支架回收拖运工作，既提高了安全作业系数，又减少了物料损耗，还提升了工作效率。“有了它，使用1寸钢丝绳拖运支架便轻松搞定！”该矿安装队队长孙鑫开心地说。

（文/潞安化工集团漳村煤矿宣传部  曹梦璐 杨静）