湖南中烟吴忠卷烟厂：“三个转型”助力品牌结构提升

为打造湖南中烟大而强的“双品牌”，首要任务就是把控产品质量。紧紧围绕企业“双新一体”发展战略，以质量专项改进为抓手，推动产品质量向‘精美’方向攻坚，以‘精益求精、追求卓越’为目标推进年度质量工作，确保吴忠卷烟厂“芙蓉王（硬）”均质化产品质量控制，扎实推进精益质量管理、助力产品结构提升，建设一支懂技术、会创新的高素质人才队伍，持续提升企业核心竞争力。

从“精细”到“精美”不断转型

在湖南中烟严抓质量的大形势下，外观精美越来越被关注。为落实“双新一体”发展战略，全员围绕工厂“003”产品质量目标，以“严、细、实”的工作作风，积极落实八项工艺预防管理、三级质量巡查、质检一体化工艺管控登模式，减少生产过程中“外观”、“物测”缺陷，一线车间带头成立产品外观质量改进攻坚小组，结合市场一线反馈，通过工艺研究、质量改进、设备保障、优化制度、风险防范等措施，加速推进质量改进工作，系统提升产品质量基础保障能力。

从“芙蓉王（荣耀细支）”到“芙蓉王（硬）”外观质量攻坚，是无数个从“0”到“1”的突破，是无数个“日”与“夜”的精益求精，针对烟支皱纹、小透皱、烟盒斜角露白等不美观等质量问题，打破固有的思维，提升标准认识，是“精细”到“精美”的关键步骤，从人、机、料、法、环、测、信等方面着手，根据实际生产运行情况，探索设备调整的最优参数，形成设备精调手册；从“点”到“面”，探索设备最优路径，例如将储存输送装置由“直角”提升改为“大弧度转角”，对现有涂胶辊切刀胶区进行改进，并将细支烟胶辊胶区深度由0.025mm加深为0.028mm，有效减少烟支皱纹等缺陷，确保烟支外观美观度不断提升，实现“支支精品、包包一流”的360度完美追求，让消费者满意度直线上升，为“5020”品牌发展目标奠定坚实基础。

从“单兵”到“联合”不断转型

吴忠卷烟厂深刻认识当前面临的困难与挑战，紧紧抓住“人”这一关键因素。引导党员带头抓质量、促生产、谋创新，从“三班”到“两班”的生产模式改革、再到“芙蓉王（硬）”本地化生产的技术攻关，充分发挥支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，推动党建工作与生产经营深度融合，由过去的“单兵作战”到现在的“联合作战”，强化一体融合，浓厚干事创业氛围逐步形成了“一家人一条心、一个目标向前奔”的生动局面。

建立完善“传帮带”工作机制，组织技术专家、党员先锋开展知识“大讲堂”，分享、探讨相关专业技术；以“青年论坛”为平台实施项目课题“揭榜挂帅”，有效盘活创新“一池春水”，充分挖掘青年技能型人才，加入技术创新、质量攻关、降本增效等工作中，配套工匠奖励、产线排名、AB岗选拔、末位淘汰等奖、考核措施，发挥绩效考核指挥棒作用，激发全员干事创业活力，着力补短板、强弱项、扬优势、打基础，持续推动企业发展提质升级。

从“经验”到“数控”不断转型

在数字化的发展趋势下，行业“一体化”平台进入全面推广实施阶段，“关联”的主场是卷包车间，由于包装机电控系统差异较大，给二维码关联项目实施带来了极大的挑战，过去固有经验与现有生产模式的冲突，让更多的“不能”变成“可能”。工艺、企管、生产多部门协同发力，基层车间电气、维修、工艺组并肩同行，严格遵循“一物一码”原则，共同细化工作任务清单，以抓好在线实时质量数据分析为切入点，认真做好生产过程质量隐患点排查工作，从原辅材料、温湿度控制、监视测量校准、外观质量分析等多方面开展相关数据分析，精准确掌握质量缺陷波动因素，有针对性地制定改善措施，并对执行情况进行日监督、周汇总、月考评，树立“用数据说话、用数据决策”的思维。

一体化改革是迎接“大数据”时代到来的前奏，吴忠卷烟厂拿出“知难而进，迎难而上”的闯劲，迅速成立二维码“盒条件”项目专项小组，通过周例会、班组会、专题会等方式，开展“一对一”针对性工艺培训，强化工艺标准、管理标准的执行力度，通过分级、分类设置岗位目标，将包装缺陷支数、物测缺陷率、烟支单只克重偏差等纳入目标KPI指标中，优化工控机数据对接模块，规范过程隐患收集、过程保养、关键时间段监督等流程，进一步提升全员“数字”管控意识，严把产品质量关，在制造过程管控、质量风险防控、质量数据分析等方面下足功夫，增强全员质量意识，让“钻研”没有尽头，“码上”共渡难关。

吴忠卷烟厂通过“三个转型”提升，不断突破瓶颈，聚焦“精美”产品质量管控、新时代团队建设、数字化转型等方面的工作，实现品牌结构提升，全力推动“双新一体”发展战略落地见效，奋力谱写高质量发展新篇章。

（文、图/湖南中烟工业有限责任公司吴忠卷烟厂  马媛堃）