雕钢琢铁 创优育人

冶金工程虽然庞大，但在建设过程中也要保持“烹小鲜”的匠心精神，才能诞生享誉国内的精品工程。中国二十二冶唐钢二炼铁一号1260立高炉工程高炉安装，不只是一场技术的战斗革新，更是认真与谨慎的心态挑战。

高炉热风围管厚14毫米、中心直径17000毫米，围管直径2500毫米，总重48吨，围管分为4段制作。制作中，项目团队实行严格质量控制，围管周长偏差控制在不大于正负11毫米，椭圆度不大于20毫米，板边错移量更不能不大于2毫米。制作后还要运到施工现场拼装焊接，分两段吊至16米高处就位，然后根据高炉风口中心线进行调整，控制围管外表至高炉外壳的距离偏差不大于20毫米，围管水平偏差不大于10毫米，中心线标高控制在±10毫米之内。

在高炉风口装置、渣口装置和炉体冷却设备安装中，风口法兰和渣口法兰安装精度不仅关系封口和扎口装置的安装质量，同时也影响冷却壁的安装质量。安装时，技术人员在铁口渣口的垂直中心和0度、90度、180度、270度中心线先用经纬仪做出，并反到底板和风口平台上。并在风口带的下方以铁口为中心分出20等分线，再用经纬仪作出垂直中心，点画出每个风口的垂直中心线，用水准仪给出渣口和每个风口的水平中心线，以保证安装质量。

风口法兰是铸钢件，而56毫米厚的炉皮是钢3件。两种不同的材质、不同厚度的构件的焊在一起是非常不容易的。焊接时必须严格按气照焊接工艺程序，一丝不苟地进行焊接。

为了在有限工期内保质保量地达到成品要求，所有的焊接工人全部严阵以待。但是刚开始焊接时，还是不可避免地会有问题出现。因为年代局限，有的青年焊工对直流焊机和新型焊条的性能掌握不好，速度跟不上，心里非常着急。时任焊工班班长的韩美娜主动上前帮助区别性能、选择焊条，使青年焊工很快掌握了焊接工艺。共产党员贾成福是多年来出席市级劳模，当年已经50多岁了，仍然主动要求承担间隙最大的一个焊口。为了能够提前来到现场，他甚至从家中新房子里搬到了距离项目更近的老房处，并坚持每天早晨6点多钟就来到现场，做焊前的准备工作。中午，更是一放下饭盒就又操起焊把，争分夺秒进行焊接工作……正是这一个一个细心谨慎又乐于奉献的工程人员，高炉风口的焊接顺利完成。

高炉热风炉为内燃式改进型，比传统热风炉外形和炉壳的厚度上都有很大改进。在制作中，项目团队采用自制炉底胎模、曲线变径胎模、炉顶各带胎模，对炉曲面壳体分部位热压成型的制作方法，取得良好效果。热风炉炉底为平底曲线翻边，制作时平底圆形板、翻边圆环分两次制作。翻边圆环用热压成型拼装后，再与圆心板拼成炉底。曲线变径带内弧成“S”型，原设计制作分成两带进行，由于采取胎模等技术措施，改为合并一带加工热压制成，突破了曲线变径带“S”弯成型的难点，为设备安装和砌筑打下了基础、赢得了时间。