榆树岭煤矿:持续推进矿井机电管理能力提升

机电运输系统管理提升是打造机械化、智能化矿山的关键，2022年1-4月份，榆树岭煤矿在矿党委正确引领下，全矿机电系统全体员工共同努力、相互配合，狠下信心、严抓细管，机电运输系统得到更加完善，管理体系得到进一步提升，为矿井的先进性、智能型构造提供了保障。

狠抓安全风险分级管控和隐患排查。榆树岭煤矿每月定期组织机电运输隐患排查，每月常态化开展隐患排查治理活动，对系统存在的问题进行梳理，提出解决方案，按照“五定”原则按期整改，确保机电运输专业稳定安全可靠。

开展专项整治活动，根据不同时期的突出问题，开展各种专项治理活动。如电气保护专项治理活动、皮带机专项治理活动、斜巷运输专项治理活动。通过这些活动的开展，消除矿存在的一些机电运输方面的安全隐患，确保矿井机电运输系统安全可靠运行。

3月份，榆树岭煤矿邀请中检集团公信安全科技有限公司专业技术人员到矿，对地面35kV变电所内高低压配电装置、绝缘器具、主变压器、井下中央水泵房排水设施、提升运输设备等矿井机电运输系统各环节进行安全性能检查。该矿机电科同检验技术人员携带专业化检测设备，深入井下对机械设备、电气设备、安全工具结构、继电保护特性、主要机械特性、机械操作性能等逐项试验。机电运输系统是关乎企业安全生产的重要工作，通过邀请专业技术人员对机电设备进行检修指导，职工们更加熟悉了设备性能，以后，在矿职工能够自己解决一些专业问题，保持机电运输系统各机构动作灵敏可靠，设备性能良好，为安全生产打好基础。

开展大面积停电演练。3份，榆树岭煤矿组织开展了35kV双回路供电突发停电紧急演练，顺利完成由榆树泉变的阿泉线通过泉岭线反送至榆树岭变供电，并恢复矿井供电,实现了第三电源供电，大面积停电应急演练获得圆满成功。

演练模拟了自然灾害引起供电线路故障，造成全矿井电网停电、矿井主通风机停电、多个掘进局部通风机大范围停电、停风，对矿井安全生产稳定运行构成严重威胁时，矿井发生一级响应，启动《榆树岭煤矿大面积停电应急预案》。通过演练，明确了各岗位职责，提高各部门、机构和人员之间的应急协调能力，提高职工应对突发停电事故的应急意识，提升人员大面积停电应急的熟悉程度、应急水平，增强应对突发事故的应急响应和处置能力及职工自我保护意识，努力将停电事故的损失降低到最低程度。演练过程中，全体人员恪尽职守，严肃对待，取得了明显的演习效果，为矿井突发停电情况时快速恢复生产生活正常提供了保障。

优化生产系统设备，加快科技创新、技术推广、智能化建设、提升矿井装备水平。榆树岭煤矿主运输系统智能化建设取得新成效，现已完成地面筛分选煤破碎系统设施改造；配套TDS智能干选机，实现智能无人选矸、矸石排出率率达到92%，提高煤炭分选率及安全系数；完成了主煤流系统升级改造，实现了一键启停、远程集中控制。做到无人值守。

辅助运输系统优化实现无人值守。榆树岭煤矿110505轨道运输顺槽安装SQ-80/75B型无极绳绞车，并安装随车移动视频，解决掘进期间设备及物料远距离运输困难，提高运输效率及安全系数。针对主斜井架空乘人装置智能化改造工作，现已完成11采区轨道上山架空乘人装置安装，实现远程集中控制，无人值守，提高智能化水平。

采掘装备取得新突破。榆树岭煤矿从去年就在岩巷巷综掘新增3套EBZ-318H型掘进机，大功率岩石掘进机的使用，降低了安全风险隐患和职工劳动强度，大大提高了断面岩巷开拓掘进的生产效率，提高突出矿井掘进安全系数，有助于矿井掘进工作面安全掘进。

榆树岭煤矿首个智能化掘进机已完成建设并投入使用，实现自动切割远程控制，目前采用智能化掘进，每天开停机向调度室汇报。智能化掘进分两步操作，首先采用记忆截割程序完成巷道成型，后司机采用遥控器远程刷帮，确保智能化掘进能够正常高效使用。

该矿还完成万兆环网、模块化机房、UPS智能监控、瓦斯抽放分单元计量系统、工业视频大屏等系统的建设并均投入使用。完成矿井4G+WIFI系统安装，实现矿井信号的全覆盖，为“智慧化”矿井建设奠定了网络传输基础，并已着手开展管控平台及数据中心项目建设。

35kV增容改造项目顺利推行。榆树岭煤矿35kV增容改造项目包含线路工程和变电站改造工程。线路长度约 17.806km，铁塔共计74基。截止目前，全线74基铁塔已组立完成，架空导线已安装10.4km；新增10面KYN-28A高压柜和变电站SVG成套无功补偿装置已安装调试完成。累计已完成工程总进度的75%。投运后，解决12采区斜风井通风机房、空压、制氮机房、黄泥灌浆站和瓦斯泵房、掘进施工等供电，后期作为永久性供电线路。

该矿结合施工单位、监理三方对剩余的工程进行精准分析，优化技术方案，周密安排，制定出详细的倒排工期横道图和保障措施，确保工程按期完成。

持续推进重点工程建设 为机电运输奠定坚实基础。经过艰苦奋斗。榆树岭煤矿完成110501综放工作面回撤及110503工作面安装工作，并顺利完成联合试运转。智能干选系统改造、投运，智能选矸各项测试结果显示，TDS智能干选系统矸石排出率大于92%，TDS智能干选设备实现了有人巡视，无人值守，节省岗位工8人/天。根据110503回采工作面实测数据，目前工作面综合回采率达83%，相对于原110501工作面回采率提高约5%，放顶煤综合灰分控制在15%以内，基本达到了预期效果。

榆树岭煤矿抓紧推进完成矿井水循环利用项目工程，完成TDS干选机智能无人选矸系统、完成制氮机压风机安装工程、完成地面筛分系统、锅炉房及办公生活区域供电系统优化改造。

大力开展直购电交易工作，减少购电成本：做好直购电工作，积极的与售电公司洽谈沟通，做好每月直购电交易直购电量的计划上报工作，据悉，2021年该矿完成直购电交易电量约2051.63万度，累计节约电费约72万元。

2022年，榆树岭煤矿不断加大技术管理，落实业务保安责任，狠抓机电基础工作，强化机电设备检查检修，做好对机电操作人员的安全技术培训和实操培训，不断提高机电负责部门全体职工的专业素养，夯实了矿井机电管理基础，确保了机电设备的安全运转，为矿井安全、高效生产提供了保障。（图尔荪阿依）