·任松
中国二十二冶承建的宝钛板材建设工程位于陕西省的“炎帝故里”——宝鸡市,秉承着红色冶金建设“血统”,集团公司选派优秀的施工管理和技术人员,组织精干的项目部,选择有同类工程施工经验的队伍,全力以赴组织施工,并与各方精诚合作,信守承诺,以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务,不断提升工程建设的厚度、精度和温度。
以“绣花”功夫交出质量“答卷”
板材生产线包含了一系列复杂的工艺,尤其是这么一条用于高档产品的板材生产线,对项目建设的工程质量标准更是提出了很高要求。其中连续式退火炉的安装更是项目建设的重中之重,退火炉安装质量的好坏直接影响产品质量和生产能力。站到宝钛板材建设工程的项目现场,大家将蓝图摆到了眼前,整个炉体都安装在钢结构框架承载梁上,钢结构的安装质量对炉体的安装精度至关重要,特别是钢结构承载梁的水平度、垂直度要严格控制,要求安装偏差严格控制在最小的范围。精度就是生命,每一毫米都将影响最终质量。摆在二十二冶项目部面前的一道难关,便是保障立式退火炉安装的精度控制,由于各区域炉壳大小、长度不同,标高不一,设备点多面广。面临超前紧张的工期压力,必须要有科学有效的施工方法才能保证高质量工程的有效实现。
匠心打磨“品质高炉”
摊开打满草稿的设计图,盯着层次分明的线条,二十二冶项目技术团队反复查阅相关资料,结合现场实际情况,研究出了分层、分段、分区同时施工的“多维作业”法,以空间换取时间,利用不同工序和工种的相互合理衔接,实现周转材料零闲置,项目得到最大限度地高效、高质运转。方案落实到了现场,各专业数百名工人同时分段、分层施工,专业之间交叉作业。采用设备多层布置分层交替安装法,在整个炉区设备安装中,先安装一层钢结构、再安装一层设备。预热段、快冷段设备和钢结构安装同时进行。并且预热段、快冷段炉壳解体后进行吊装就位,就位后再安装钢结构,一层钢结构、一层设备安装,交替进行。同时,管理人员们承担起了工地“交警”的任务,通过合理安排施工工序,合理分块规划,统筹协调资源分配等措施,重点的安装部位得到优先保障,同时做到各区域施工稳步推进,有效避免了交叉作业对施工进度的干扰。在高效运转的同时,最大限度地优化了工程质量。施工的过程中,项目团队不满足于“按部就班”,继续精益求精,想出不少质量提升的“好点子”:运用高强钢筋应用技术,减少了钢筋的使用量、安装量,且高强钢筋具有良好的力学性能,既保证了工程质量,又满足了规范及设计要求;运用清水混凝土模板技术,混凝土一次成型,后期保养方便,质量好,外形美观,提高了施工进度及工程整体形象;运用了混凝土裂缝控制技术,通过有机结合抗渗混凝土、结构外防水等综合技术,有效控制混凝土裂缝,使地下结构达到良好的防水效果,大大提升了工程质量……新技术新方法新措施使得项目在工期、质量等方面取得的成效不胜枚举。
攻坚不畏难,奋战勇担当。中国二十二冶怀揣着对企业高度负责的态度,以敢为人先的超越精神、坚不可摧的顽强意志和善作善成的卓越实力,逐梦一流,勇当冶金产业建设尖兵,攀登新兴产业建设高峰,奏响了有色金属冶炼行业建设施工的凯歌,折射出中冶人的匠心和初心。