四平卷烟厂奋力推进智能物流建设

为搭借行业数字化转型发展东风，全力打造工厂智慧物流体系，助力工厂高质量发展，四平卷烟厂深入贯彻公司“双新一体”发展战略，牢牢锚定湖南中烟“1＋3＋3”物流网络布局，紧盯工厂物流自动化水平落后、库容紧张、运营成本较高、仓储环境不佳等难点问题，奋力推进成品库项目建设。

该项目立项、初步设计分别于2023年6月8日、2024年3月1日获公司批复，总建筑面积约7644．34㎡，总投资约8365．24万元，其中物流自动化系统投资约2688万元，目前正在抓紧办理项目报批报建手续及编制主要标段采购文件。该厂成品库仓储区规划采用“四层密集式货架＋四向穿梭车”形式，兼顾空间利用率、作业效率及可拓展性，为公司系统内第一个自动化密集库，设计库容按28件／托存储约2．7万箱。为切实做好成品库物流自动化系统工艺方案规划设计，项目技术团队从需求调研、技术交流、特色亮点等多个维度下足功夫。

做细需求调研。为高标准高质量规划好成品库物流系统，业务实施部门始终坚持需求导向，协同使用部门多轮次开展业务需求、功能需求摸底，统计分析历史数据，并积极与上级职能部门沟通，明确仓库功能定位与长远规划。

做实技术交流。智能物流系统建设，工艺方案的设计至关重要。为此，项目技术团队就行业发展趋势、新技术应用、项目难点等问题先后赴行业内5个案例应用现场考察学习，同时还积极邀请多个潜在供应商或设备生产厂家来厂开展技术交流，累积交流20余次，了解行业前沿技术，汲取先进理念，稳妥引用新设备、新技术，不断优化调整工艺路径，确保形成相对完善的工艺方案。

图1技术交流现场

做优特色亮点。引入数字孪生系统，通过三维建模与实时数据采集，将整个仓库货位、设备状态在平台上精准呈现，能进行场景漫游，自由切换视角，实现镜头追踪、设备快速定位及故障复位；能实时监测设备健康，统计故障信息；还具有深入分析订单处理、任务执行效率，评估设备利用率、系统流量及策略效果，提出物流路径、系统性能、资源配置等优化建议。引入潜伏式AGV，一改传统物流输送线硬连接方式，结合现有综合库与成品库布局，创新采用潜伏式AGV，对一层出入库区与夹层平台实托盘或空托盘组进行实时搬运，此举在保障物流输送顺畅高效的前提下将大幅减少硬性输送设备，作业现场清爽、整洁有序，同时该系统还具有较强的灵活性、柔性及可扩展性。

图2数字孪生可视化界面

下一步，该厂将全力加快项目建设进程，以高标准严要求抓好项目全过程安全管控、质量管理、进度控制、廉政建设，力争项目早日建成、早日投用，同时积极探索物流集控系统建设论证，实现工厂原辅料及成品“一套系统、三类库区、管控一体”的物流大场景。（文／聂宇）