卓梅尼：数智化转型推动高效管理与智能制造

广东卓梅尼技术股份有限公司深耕电梯行业二十多年，近年来加速数字化转型的步伐。通过引入多项数字化管理工具和平台，卓梅尼在项目管理、生产管理、协同办公以及智能制造等多个领域取得了显著成果，为企业的高效运营和可持续发展奠定了坚实基础。

MOM系统：打造智能制造的核心平台

卓梅尼数字化转型从内部协同开始。2023年7月，该公司引入飞书作为内部办公协作平台，引入了OKR（目标与成果管理）工具，将公司战略目标逐级拆解，帮助各级部门明确目标，跟踪目标实现情况，实现了跨部门、跨地域的无缝协作，提高了业务处理的效率。

在迈向智能制造的过程中，卓梅尼启动了MOM（Manufacturing Operations Management，制造运营管理系统）系统。MOM系统通过六大核心体系——计划调度、车间管控、质量管理、物料管理、异常管控和设备管控，全面覆盖了企业生产的各个环节。

计划调度体系通过实时监控和优化生产计划，帮助提升生产协同效率；车间管控体系通过工序化管理，实现了生产过程透明化与可视化；质量管理体系确保了生产过程中的质量可控，帮助公司实现全面的质量追溯和改进。此外，物料管理体系通过数字化手段优化了物料的配送和仓储，减少了库存成本；异常管控体系则通过实时监控和快速响应机制，确保了生产的连续性和效率提升。

MOM系统的成功应用，使卓梅尼的生产从手工操作迈向了自动化与智能化，推动了生产效率和质量管理的双重提升。

ERP与PLM、MES协同：从设计到生产、从订单到生产无缝对接

为应对日益复杂的生产需求，卓梅尼于2022年启动了ERP与PLM（产品生命周期管理）一体化项目，成功实现了从设计到制造的全流程数字化管理。

ERP系统负责管理企业的资源计划与运营活动，而PLM则专注于产品设计和开发阶段。通过ERP与PLM的深度集成，卓梅尼实现了设计数据与生产计划的无缝衔接，确保生产车间能够快速响应设计变更，避免信息延迟带来的生产问题。

而将ERP与MOM系统进行集成，则帮助卓梅尼实现了从订单管理到生产执行的全流程数字化管理。ERP系统负责订单的生成和资源调度，MOM系统-MES模块则确保生产计划的执行和实时监控。两者的结合，帮助企业实现了生产数据的实时采集和反馈，确保了每个订单的高效执行。

这一协同管理方式不仅提高了卓梅尼的生产效率，还减少了生产过程中的信息延迟和资源浪费。通过ERP和MOM系统-MES模块的深度集成，卓梅尼能够在保证生产质量的同时，缩短交货周期，为客户提供更优质的服务。

智能仓储系统：优化物流管理，降低库存成本

卓梅尼的数字化转型不仅限于生产环节，还延伸到了仓储管理领域。为提高仓储效率和降低物流成本，该企业引入了智能仓储系统。

智能仓储系统通过对库存数据的实时采集和管理，确保了物料的精确定位和高效流转，减少了传统仓储模式中的库存积压问题。AGV机器人能够自动调度物料，减少了人力成本，同时提升了仓储作业的准确性和速度。结合5G网络的支持，这一系统还实现了跨楼层的高效物流管理，确保了整个生产流程的顺畅运行。

通过引入飞书、ERP、PLM、MOM以及智能仓储系统等多项数字化工具，卓梅尼在企业管理、生产制造和仓储物流等多个领域实现了全面的数字化升级。这不仅提升了企业的管理效能和生产效率，也为卓梅尼在未来的市场竞争中奠定了坚实的基础。未来，卓梅尼将继续深化数字化战略，探索更多智能应用场景，为企业的可持续发展注入强劲动力。（萧雪诺）