科技创新赋能降本增效 精准数据助推精益制造

　　近日，湖南中烟常德卷烟厂开发智能辅助工具，在保障市场需求前提下，从计划编排到过程管控再到成本核算，精益求精，取得了较好的实际效果。

　　开发可视化看板  助力计划精准调整

　　常德卷烟厂作为行业内唯一单等级+全配方烟叶双重投料方式生产厂，具有产能大、限制条件多、工艺流程长等特点，对生产计划的制定、调整带来很大的挑战。

　　“有了这个可视化看板，今后的制丝计划调整就一目了然，再也不需要反复测算了！”生产调度专员刘毅兴奋地说。

图为生产调度专员在查询烟丝需求

　　过去，跟班计划人员进班后第一时间需要打开制丝集控系统，将38组储丝柜内的烟丝品牌、数量、工艺时间一一记录，并与卷包车间当班预计消耗进行比对，如果储丝柜内数据低于预计消耗，则需快速判断是否对制丝生产计划进行调整。如今，生产调度指挥中心可视化看板的建立，将烟丝数据分为了可用烟丝、预计可用烟丝、当班消耗，从可视化看板柱状图高低，一眼就能确定是否需要对计划调整，将原本30分钟以上的工作缩减到了1分钟，为生产计划的调整提供精准数据支撑。

　　打造预报警平台  助力过程精准控制

　　以生产调度指挥中心为枢纽，统筹协调，强化过程管控，提升服务基层意识，一直是该厂着重发力点。生产区域大，异常信息传递的及时性、准确性也是当前面临的难题。

　　“预报警平台上线后，我的微信步数排名直线下滑。”卷包车间班组管理人员开玩笑道。

图为生产调度指挥中心在协助班组严控换牌过程

　　以前，只要有市场发货急需品规，班组长、工艺员等班组骨干就得轮流值班，扎根机台，整天手忙脚乱，就怕遗漏关键信息，导致处置不及时；现在，预报警平台直接将卷包机台2小时内产量低于30%的报警信息以短信方式精准推送给早、白、晚班不同的跟班管理人员，实现了预警信息驱动资源分配，从而提升全品规换牌、生产效率。下一步，预报警信息将与生产异常管控分级响应机制联动，将预报警信息分为班组级、车间级、工厂级，既明确了班组、车间、生产调度指挥中心各级职能，提升自主解决问题能力，又保障了必要性外部资源的合理调配，为生产效率提升打下坚实基础。

　　优化系统报表   助力数据精准测算

　　常德卷烟厂以湖南中烟生产管控一体化系统平台为主导，联合厂家人员与业务单元详细梳理数据需求、报表优化建议，逐条逐项疏通数据获取路径、校对数据准确性、研判数据真实性。

　　“自从mes系统的制丝、卷包集控接口数据打通后，无论是查制丝生产效率还是烟丝领用数据都变得简单多了。”生产管理部统计核算专员陈红钰说。

图为统计核算专员在查询综合性报表

　　系统报表优化前，常态化的操作是一台电脑打开4-5个不同的excel表格、3-4个不同的word文档，从中筛选数据、设置公式，再导入新的表格进行数据比对。现在，新增了多功能整合式报表，满足不同部门个性化需求，从原料投入、辅料消耗、工艺退料、成品产出多角度形成综合性报表。同时，借助完善的报表输出功能，探索两大降本增效优化方向：探索制丝车间不同季节不同工序水分散失对成品单耗的影响；探索各品规阶段性单耗波动，为后续精准投料提供经验性依据。

　　下一步，常德卷烟厂将紧抓“数据赋能、精益制造”基本方针，从小处着手，立足业务需求，解决日常工作痛点，打造精益生产新局面。   （龙小海）