解码李祖龙的“技术破壁”之路——专访无锡彩星总经理、行业领军者李祖龙

随着数字化与智能化浪潮席卷全球，广告材料行业正在经历一场深刻的技术革新。从传统的手工制作到如今的数字化、智能化生产，技术创新已成为行业发展的核心驱动力。而在这一变革的浪潮中，李祖龙作为无锡市彩星展览图艺装饰有限公司的总经理，凭借其深厚的技术眼光和行业前瞻性，深耕广告材料领域已有20余年，成为行业智能化转型的标杆人物。

（李祖龙出席上海国际广印展）

李祖龙深知，在广告行业的竞争中，不仅创意至关重要，材料技术的领先与创新同样决定着企业能否脱颖而出。面对这一挑战，李祖龙不局限于传统方法，而是将前沿的人工智能技术与广告材料的研发和生产深度融合，推动了广告材料的智能化全面升级。他的创新之路，不仅为公司带来了突飞猛进的发展，更引领了整个行业迈向智能化、数字化的新纪元。

李祖龙研发的广告物料全流程生产管理系统，代表了广告材料生产技术的前沿发展，解决了传统生产方式中的诸多瓶颈问题。传统的生产模式往往需要经过多个环节的人工干预，平均耗时72小时，且材料损耗率高达18%。李祖龙通过“AI智能拆单算法+物联网设备协同+数字孪生质检”三大核心技术，整合了从需求预测、物料采购、质量监控到物流交付的全流程，成功实现了广告材料生产的端到端智能化生产闭环，提升了生产效率、减少了损耗率，且大大缩短了交付周期。

李祖龙的全流程生产管理系统的一个核心优势在于动态排产模型的创新应用。系统通过深度学习算法解析客户的设计图纸，自动生成最优生产路径，在杭州某公司展示标识项目中，系统将原本需人工干预17次的复杂订单拆解为328个标准模块，跨厂区调度生产产能，使得交付周期从14天压缩至52小时，材料利用率提升至96.7%。这一成果被业内专家形象地比喻为“广告材料行业的特斯拉超级工厂”，充分展现了李祖龙技术的先进性和革命性。

截至目前，该系统已经在全国范围内得到了广泛应用。超过350家中大型广告材料公司已经部署了这一系统，涵盖了广告标识、交通路牌、车身广告、户外立体标牌等多个领域。其中，以四川某标识有限公司为例，通过引入李祖龙研发的全流程生产管理系统，该公司不仅提高了生产效率40%，而且将产品缺陷率降低了近30%。负责人表示：“与传统的人工排产和质量检验方法相比，系统的应用让我们在生产效率和质量控制方面取得了显著提升。”

（四川某标识有限公司系统应用界面）

此外，系统还极大优化了库存管理和原材料采购，降低了不必要的库存成本和原料浪费。正如四川标识公司负责人所言：“这个系统不仅改变了我们的生产模式，也为公司带来了更高的效益和市场竞争力。”

李祖龙不仅在技术研发方面取得了显著成绩，还深耕广告材料行业的理论研究，推动了整个行业的技术升级。近年来，李祖龙在国内外学术期刊上发表了多篇学术论文，如《基于FDM型3D打印技术的双色广告字的研究》《适合冬季的防开裂防分离打印材料研究》等，为行业提供了前沿的理论框架。

其中，《适合冬季的防开裂防分离打印材料研究》直击广告材料行业的一大痛点。李祖龙通过优化高弹性特性材料与创新柔韧性涂层，使得新型广告材料在-25℃环境中仍保持82极强的拉伸强度，大幅延长了中国北方地区户外广告的使用寿命。该项研究获得了“科技进步一等奖”，被业内专家称为“行业的技术突破”。这不仅为行业解决了冬季广告材料使用中的技术瓶颈，也为未来寒冷地区广告材料的生产提供了有力支撑。

李祖龙凭借其杰出的技术创新和学术研究，已经成为中国广告材料行业智能化转型的先锋人物。他的技术创新不仅推动了公司从传统制造商转型为智能化生产的标杆企业，也通过与数百家企业的合作，带动了整个行业的技术提升与变革。

未来，李祖龙将继续深耕广告材料智能化生产和理论研究领域。他表示：“行业的进步离不开创新驱动，而创新的关键在于技术与实践的结合。未来，我将继续推动智能化、绿色化生产，为行业的发展贡献更多力量。”在他的引领下，广告材料行业将迎来更加智能、高效、环保的新时代。

李祖龙的成功实践表明，在广告材料行业的快速发展中，创新和智能化已成为行业发展的核心驱动力。随着技术的不断进步和应用的深入，广告行业将在李祖龙的引领下，迎来更加智能、高效、环保的新时代，推动行业向更高水平发展。（史家慧）