筑牢“质量链” 做精品质牌

“自检未通过，停止开机！”喊完这句话，张玖伟搓了搓手心的汗，略显紧张的靠在控制台旁。

“哎呀何组长，小张才转到烘丝工序岗位3个月，你这防差错咋又盯上人家，别太为难年轻人呀！”车间中控的郭小丽说道。

“任何一个细节出现问题都会影响整体生产的质量。对咱一线工人来说，工厂就是‘战场’，平时练好了基本功，遇到问题就不发憷。这种‘不打招呼、不设脚本’的演练方式，就是帮助大家提高面对突发问题的应对能力。对于年轻工人，更要严格，以后他们会感谢有这样的训练。”制丝车间工艺组长何放说到。

张玖伟正在检查产品质量 摄影/吕远

为了牢牢抓住“质量”生命线，陕西中烟汉中卷烟厂近年来通过不断加强防差错演练 ，以问题为导向，力争在每一道工序上进行改善并形成完善体系，用牢固的“质量链”为做精产品立好品质牌。

防差错意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防差错是从预防角度出发所采取的预防措施。对于生产制造类企业而言，开展防差错演练一方面可以依据工艺标准设定错误，预防经常出现或是可能出现的问题，不断提高车间工人的质量意识，督促工人履行工艺质量职责。另一方面针对具有代表性、普遍性的质量风险点，依据标准制度及现场经验制定技术或管理防控措施，并固化为防差错典型案例，对质量体系进行全面构建。

这样的构建说起来容易做起来却很难，从每一个容易出现质量问题的工序识别、到制度的落地、体系的形成，汉中卷烟厂各车间都在不断“修炼”。

“我们把车间工段机台工人当成演习中的‘红军’，车间工艺人员则是‘蓝军’，工艺质量科的工作人员则是裁判组指挥组。从各个环节设置差错演练，工艺人员在相关工序附近藏好默默关注，随时和车间中控沟通。从最初开展演练每次都会有两三个错误没被发现，到在近期的几次演练中最多出现一个错误没被发现。这都是工人对工艺组的认可、对标准的执行率不断提升的成果。”何放介绍到。

据统计，该车间自2022年至今共开展了7次防差错演练，每次演练均会设计十到二十个工艺参数及设备差错。这些差错均来自于工厂编写的工艺质量图册、标准流程及往年同期发生的问题经验，车间也会定期的组织工人进行工艺标准培训，讲解标准作业流程，为的就是从流程体系上梳理可能出现错误的问题，帮助大家规范作业。

“以前我们防差错都是单兵作战，没有形成体系，后来发现光埋头做一线改善是远远不够的，还需要科学的管理和方法，因此我们在去年完善了工厂防差错流程，明确了‘事前不通知，时间随机定，项目随机选，工段机台随机碰’四个演练原则，力争不断提高质量水平和作业效率。”工艺质量科的张辉介绍到。

说起现在“不打招呼”的防差错演练，张玖伟提起来还有些紧张。“虽然知道工艺组在悄悄的开展防差错演练，但我可真不知道什么时候会进行差错设置。有一次上班，我都差点在对讲机中汇报可以开机了，突然看到流量设置有误，赶紧叫停开机。虽然那次是个演练，但事后想想如果我没发现问题而打开机器，那损失的可就是一个柜的产品。作为一个新人，我很感谢平时这种严格的演练，只有这样才能帮我们练出真本领。”

产品质量提升的方法有很多，防差错只是其中的一小部分，该厂通过始于改善、优于管理的做法，为高质量“质”造之路夯实根基，也让每位员工的业务能力在一次次打磨中逐渐变得更强。

（文/吕远）