潞安化工余吾煤业以问题为导向,通过对标学习、分析讨论、反复试验,引进的BQF-100Ⅱ型风动炮泥填塞器取得良好效果。
在风动炮泥填塞器引进之前,该公司应对顶板深孔切顶爆破封孔工艺是注浆封孔和炮泥封孔两种工艺。“注浆封孔适合炮孔直径大(φ75-80mm)、封孔长度长的炮孔,它是将专用注浆料与水通过人工搅拌后使用注浆泵进行注浆封孔,封孔效率高、封孔质量好,但是存在等待凝固时间较长、材料费较高等问题;炮泥封孔适合炮孔直径小(φ50mm左右)、封孔长度短的炮孔,它是提前用炮泥机制作炮泥,人工使用锚索炮棍塞炮泥并捣实,操作简单、成本低,但是存在着封孔时间长(单孔约20分钟)、费工费力等现象。”该公司准备队技术副队长刘鉴介绍。
该公司引进的BQF-100Ⅱ型风动炮泥填塞器是将炮土筛细倒入装药器中,以气压将炮土喷入炮孔,是卸压、过构造、切顶等爆破过程中提升效率的一种炮孔封孔设备。有着成本低、封孔时间短的优点。
为保证风动炮泥填塞器的成功安全试验,该公司准备队在井上多次模拟,并制定《风动炮泥填塞器封孔试验方案》。试验时,仅由4人分工操作,完成接上风管、连接好输料软管、打开吹风阀吹净料桶内杂物及水分等一系列操作后,装入炮土,即可开启阀门进行送料封孔作业。从5月份开始分别在N1100回顺、S1305回顺切顶放炮作业试验BQF-100Ⅱ型风动炮泥填塞器封孔效果,截止到8月1日共计试验爆破切顶43次,切顶长度约475米,放炮作业较为成功,实现对传统炮泥封孔工艺的替代。
“通过风动炮泥填塞器的投入,我们最直观的感受就是干活轻松多了,以前土炮泥封孔需要使用锚索炮棍塞炮泥并捣实,整个班下来劳动强度特别高。”该公司准备队负责爆破作业的王师傅告诉记者。
现阶段,该公司已完成风动炮泥填塞器封孔工艺对传统炮泥封孔工艺的取代;下一步,该公司已计划试验大孔径切顶炮孔封孔效果,以替代注浆封孔工艺。
(文/潞安化工余吾煤业 王江 刘鉴 王杨)