探寻供能用能“最优解”——陕西中烟宝鸡卷烟厂动力车间积极探索绿色发展路径

绿色转型是推动企业高质量发展的重要驱动力。

从制冷系统革新到能源结构优化，从设备升级到循环体系构建，去年以来，陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂动力车间积极践行绿色发展理念，聚焦绿色设施、绿色生产、绿色能源三大体系建设，进一步挖掘潜力，求取供能用能“最优解”，助力生产高效低耗。

推进设备升级改造

去年年初，动力车间锚定设备升级，进一步推进节能降耗。

他们创新性地在综合站房及食堂地下室的制冷机组上加装板式换热器系统，通过“板式换热器+冷却塔”供冷模式与自控系统紧密联网，巧妙利用资源，节电成效显著。

与此同时，空压机项目实施过程中，动力车间精细优化机组配置，能耗显著下降。他们新添2台变频真空泵，采用智能阶梯供压策略，在能耗降低的同时，设备效能同比提升32%，供气稳定性提升30%。

至此，“设备升级—能效跃升—生产稳定”的良性循环形成。

在设备升级的基础上，面对夏季高能耗挑战，动力车间在空调系统与路灯节能改造上双管齐下，以技术革新赋能低碳生产。

在工艺环境调控方面，他们采用“板式换热器+高压微雾+新风+制冷机”复合运行模式，借助冷源优先级动态协同策略，将大功率制冷机的年运行时长成功压缩了80个小时，大幅降低了能耗。

动力车间同步改造冷却塔系统，构筑起“管路优化+散热强化+智能调控”三重节能防线。该系统运用水温传感技术，能够自动精准匹配风机运行数量，实现节能效果最大化。

此外，动力车间持续优化厂区照明系统，深化智能算法应用。“路灯可以依据自然规律，在日落后半小时精准开启，于日出前半小时智能熄灭，日均减少1个小时的照明时长。再搭配新型LED光源全面替换高压钠灯，节能效果立竿见影，用电量同比下降45%。”动力车间技术组组长赵航社说。

空调系统与照明系统双重突破，实现了精准供能、智慧控能，动力车间在绿色低碳生产的征程上迈出了坚实有力的一步，为绿色发展注入强劲动力。

构建低碳能源利用体系

动力车间以能源利用革新为突破口，逐步构建起“绿电优先、光热协同、智慧调控”的复合型低碳能源利用体系，实现智慧供能。

去年8月，动力车间签订绿电采购协议，引入一股强劲的“绿色电流”，可以满足工厂全年30%的用电需求，进一步减少了碳排放。

卷包车间、物流分中心及动力车间的太阳能热水洗浴系统去年9月正式投入运行，清洁能源利用效能进一步提升。

宝鸡卷烟厂联合工房屋顶的光伏发电系统。

动力车间还购置有源电力滤波器和电压暂降保护装置，利用动态抑制谐波、自动补偿无功的新型装置，持续对电网不同大小和频率的谐波进行快速跟踪补偿，借助先进的动态电压补偿技术有效减少了电网闪断对生产的影响，有效保障工厂供电稳定。

不仅如此，全新改造的能源管控中心去年11月投入试运行。这座集数据采集、能效分析、智能调度等多元功能于一体的“数字大脑”，犹如工厂能源体系的智慧核心，能够实时、精准地优化全厂能源流，全方位掌握工厂各流程、各区域、各环节的能源使用情况，标志着动力车间实现了从传统“用能管控”模式向先进“智慧供能”模式的跨越。

一组数据见证绿色发展成效：2024年，车间单箱综合能耗同比下降6.39%，单箱碳排放量同比下降8.52%，单箱污染物排放量同比下降33.99%，单箱化学需氧量同比下降41.83%……

在循环利用方面，今年1月，动力车间燃气锅炉系统成功完成深度低氮改造，通过实施三重技术革新——迭代超低氮燃烧器、加装烟气再循环装置及空气预热系统，打出减排增效“组合拳”。改造后，氮氧化物排放浓度降幅超40%，极大提升了能源利用效率。

动力车间还持续升级中水处理系统，新型反渗透设备运用三级过滤技术，即“石英砂活性炭—纳米级截留—高效反渗透膜”，对污水处理全过程实时监控、精准控制，充分满足了设备循环、保养清洗、景观绿化等多元用水需求，形成“用水—净化—回用”生态闭环。

动力车间负责人表示，下一步将继续强化技术创新，全力推进动力设备控制系统深度改造，不断推进节能降耗，为创建绿色工厂贡献力量。

（文、图/陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂 范梦苑 秦育生 齐文）