“过紧日子”内化为企业基因 吴忠卷烟厂降本增效活力激增

如何将“紧日子”转化为“强动力”？湖南中烟吴忠卷烟厂（以下简称“吴忠卷烟厂”）以思想破冰引领行动突围，以全链条精益管理深挖价值潜能，交出一份降本增效升级的高分答卷。

思想破冰：从“要我降本”到“我要降本”

降本增效，意识先行。吴忠卷烟厂党委充分发挥“把方向、管大局、保落实”的核心作用，通过专题学习、主题党日、厂务会议等多种形式，深入宣贯降本增效的战略意义。党委书记带头宣讲，破除“降本即降质”的认识误区，树立“大成本”管理理念，让节约意识深植员工日常工作。党委厂部将成本目标层层分解至部门、车间、班组、机台，与绩效考核紧密挂钩，推动费用管控覆盖规划、采购、运行全流程，有效促进思想自觉向行动自觉转化，营造出“党委牵头、支部推动、党员带头、全员参与”的浓厚氛围。

精益挖潜：全链条管控见实效

降本增效的核心，在于将精益理念融入生产经营各环节，实现资源效能最大化。

制度先行，严控开支。工厂系统构建制度体系，出台《降本增效工作方案》《成本费用管理办法》《细支烟生产物耗控制方案》等文件，明确实施路径、管控标准与责任主体，严格执行“非必要不开支” 原则，严控非生产性支出。

过程管控，数据驱动。打通“数据→分析→反馈→改进”的闭环管理链路。职能部门按月反馈烟叶消耗数据，生产部门与制造车间联动分析，推行消耗 “日对标” 预报警机制，实现生产过程的精准调控。

图为制丝车间中控室工作图（冯娜摄）

业财融合，持续改进。深化成本分析，建立问题查摆与改进机制，运用PDCA循环（计划－执行－检查－处理），从人、机、料、法、环多维度持续挖潜。通过联动生产排产与物耗控制，原辅料单耗实现显著降低。

精准发力，多点突破。严控物耗方面，卷包车间将残烟消耗纳入岗位考核，通过工艺优化、设备调校、技能提升等举措，严控物料消耗；精细费用方面，财务管理部强化预算全周期管理，严格编制、强化执行、加强监督，实施月通报、季分析机制，确保预算精准科学；创新提效方面，生产管理部通过设备参数写实分析，优化工艺流程与排产计划，提升生产连续性，减少换牌损耗；动力车间加强能源“产、运、用”全链条管控，着力提升动能设备能效比。

吴忠卷烟厂的实践深刻证明：当节约成为习惯、创新成为本能，“过紧日子”内化为企业基因，降本增效便能转化为高质量发展的强劲动能。每一次流程优化、每一度电的节省、每一克原料的善用，都在为打造基业长青的 “塞外明珠”注入不竭动力。   （吴忠卷烟厂 罗洁 金壁鹤）