潞安化工余吾煤业机修厂：组建语音交互装置 实现库房管理数字化

“智能管家”

“我在呢，时刻为您服务”

“80的卡簧在哪里？”

“80的卡簧在4-23”8月21日，潞安化工余吾煤业公司机修厂维修电工孙伟光正在通过语音交互装置系统，查找当班所需配件。

为优化配件管理、上架、领取等工作开展，提升员工检修效率，机修厂特创新库房数字化管理，安装语音交互装置，大大提升材料配件存、领、用效率。

随着材料配件种类增多，配件布置格局优化，员工检修设备效率提升等因素使得机修厂库房吞吐的物品越来越多，仓储的周期越来越短，而用人成本的提升和复杂化的流程对材料配件领用的时间价值和空间价值要求越来越高。机修厂为了保障设备检修时所需配件供应充足，需定期对24间库房存放的988种配件开展统计工作，及时将紧缺配件上报计划。

“每天将领取到厂的配件需进行分类入库，同时寻找配件存放位置、分辨同种配件不同型号，为检修班组发放所需更换的配件，约耗时3小时，严重制约检修效率提升。若错领配件型号，还会导致检修返工，影响装配进度。”该公司机修厂厂长助理刘存亮说。

之前，该公司机修厂为使配件精准分区、分类存放，特改进货架，增加储物格，并为货架储物格编号，粘贴号牌。方便快速准确定位配件，同时注明配件名称、型号，避免出错。

传统库房管理模式是人工手动数据记录，存在出差错的可能，同时库房管理人员工作量大，工作强度高，速度慢、效率低。现在，机修厂结合前期精确存放工作，安装语音交互装置，所需配件精准播报位置，实现存取准确高效。该装置主要由语音识别模块、小音箱及麦克风组成；模块内导入材料配件名称、型号、储物格编号，麦克风接受语音信息传递给模块，模块调配出配件储物格编号通过音箱输出语音信号。

“当我们存放或者领取配件时，通过设置的口号‘智能管家’，唤醒库房数字化管理系统，直接提问所需配件在哪，物联语音控制模块就会将系统内写入的该配件对应存储位置进行播报。”该公司机修厂宋文礼说。

该装置投入使用后，该公司机修厂每日配件领取时间由3小时缩短至1小时；还避免了人员携带同型号配件对比查找或工具测量后查找的问题，降低员工劳动强度。

（王江 冯儒 王杨）